百萬核電汽輪機靜子部套中分面堆焊合金層銷孔加工法，它涉及一種銷孔加工法。汽輪機靜子部套中分面堆焊合金處銷孔不同部位材質軟硬不均，按常規加工方法加工銷孔上下尺寸不一致倒梢0.05左右的“八”字梢，且銷孔有淺溝光潔不好，難以達標且耗費時間長。本發明包括三個步驟，步驟一：預鉆孔加工：選用Ф50～Ф54mm的鉆頭依次穿過第一堆焊合金層和上半本體進行鉆孔，使第一堆焊合金層上有第一預鉆孔，上半本體上有第二預鉆孔，繼續推動Ф50～Ф54mm的鉆頭依次穿過第二堆焊合金層和下半本體進行鉆孔，使第二堆焊合金層上有第三預鉆孔，下半本體上有第四預鉆孔；步驟二：半精鏜加工；步驟三：最后精鏜加工。本發明用于加工銷孔。

1.百萬核電汽輪機靜子部套中分面堆焊合金層銷孔加工法，其特征在于：該加工法包括以下步驟：步驟一：預鉆孔加工：確定汽輪機靜子部套中分面堆焊合金層的所在位置，將靜子部套中分面堆焊合金層作為雙層式工件，該雙層式工件包括第一堆焊合金層(1)、上半本體(2)、第二堆焊合金層(3)和下半本體(4)，第一堆焊合金層(1)、上半本體(2)、第二堆焊合金層(3)和下半本體(4)從上至下依次固定連接制為一體，選用Ф50～Ф54mm的鉆頭依次穿過第一堆焊合金層(1)和上半本體(2)進行鉆孔，使第一堆焊合金層(1)上加工有第一預鉆孔(5)，上半本體(2)上加工有第二預鉆孔(6)，繼續推動Ф50～Ф54mm的鉆頭依次穿過第二堆焊合金層(3)和下半本體(4)進行鉆孔，使第二堆焊合金層(3)上加工有第三預鉆孔(7)，下半本體(4)上加工有第四預鉆孔(8)，第一預鉆孔(5)和第二預鉆孔(6)相連通且同軸設置，第三預鉆孔(7)和第四預鉆孔(8)相連通且同軸設置，第一預鉆孔(5)、第二預鉆孔(6)和第三預鉆孔(7)均為通孔，第四預鉆孔(8)為盲孔；步驟二：半精鏜加工：步驟一加工完畢后，利用硬質合金鏜刀依次將第一預鉆孔(5)和第二預鉆孔(6)進行半精鏜加工，利用硬質合金鏜刀對第一預鉆孔(5)、第二預鉆孔(6)、第三預鉆孔(7)和第四預鉆孔(8)進行半精鏜加工，采用低轉數慢走刀的切削方式對第一預鉆孔(5)和第三預鉆孔(7)進行切削，使第一預鉆孔(5)的內徑和第三預鉆孔(7)的內徑加工至Φ56.90mm，單面留0.05mm的余量，采用高轉數快進給的切削方式對第二預鉆孔(6)和第四預鉆孔(8)進行切削，使第二預鉆孔(6)的內徑和第四預鉆孔(8)的內徑加工至Φ56.50mm，單面留0.25mm的余量；步驟三：最后精鏜加工：當硬質合金鏜刀鏜到Φ57.01mm時，將第一堆焊合金層(1)、上半本體(2)、第二堆焊合金層(3)和下半本體(4)同時加工準，精鏜的轉速范圍為S＝300r/min，精鏜的進給量為f＝20mm/min。