零件堆焊硬質(zhì)合金材料后的孔加工方法。高硬度的堆焊層使孔加工增加了難度，僅用車間現(xiàn)有普通材料的刀具按照常規(guī)方法無法完成的，必須使用價(jià)格高的特殊材料的專用鉆頭或刀具方可完成。零件堆焊硬質(zhì)合金材料后的孔加工方法，所述的方法步驟如下：在零件上劃孔線確定孔的位置；鉆孔，對所述的孔進(jìn)行加工；將與所述的孔尺寸相匹配的孔填充件塞入所述的孔中；在.零件上堆焊硬質(zhì)合金層形成堆焊層；用普通材料的刀具去除所述的孔填充件。本發(fā)明用于零件堆焊硬質(zhì)合金材料后的孔加工。

1.一種零件堆焊硬質(zhì)合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的方法步驟如下：
第一步，在零件上劃孔線確定孔的位置；
第二步，鉆孔，對所述的孔進(jìn)行加工；
第三步，將與所述的孔尺寸相匹配的孔填充件塞入所述的孔中；
第四步，在零件上堆焊硬質(zhì)合金層形成堆焊層；
第五步，用刀具去除所述的孔填充件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件堆焊硬質(zhì)合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的孔
填充件是鋼管或圓鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零件堆焊硬質(zhì)合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述
的孔填充件為材料強(qiáng)度為20以下的碳鋼，所述的孔填充件的高度高于零件和堆焊層的總體
高度。
4.一種零件堆焊硬質(zhì)合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的方法步驟如下：
第一步，在零件上劃孔線確定孔的位置；
第二步，在孔的位置點(diǎn)焊固定與孔直徑相同的占位件；
第三步，在零件上堆焊硬質(zhì)合金層形成堆焊層；
第四步，用刀具鉆孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件堆焊硬質(zhì)合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述的占
位件是鋼管或圓鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的零件堆焊硬質(zhì)合金材料后的孔加工方法，其特征是：所述
的占位件為材料強(qiáng)度為20以下的碳鋼，所述的占位件的高度高于所述的堆焊層厚度。