本發明公開了一種高強度柱塞泵管夾的加工工藝，包括如下步驟：下料；采用煤氣發生爐對坯料進行加熱；采用250Kg氣錘對坯料進行延伸壓扁；利用彎形模預成型；利用鍛模進行模鍛，終鍛成型后的管夾鍛件具有拱形主體以及形成在拱形主體兩端的凸緣；利用切邊模進行切邊；利用游標卡尺按熱鍛件圖首檢出樣；采用砂輪機打磨；調制；采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面，并打磨去毛刺；采用銑床銑兩端凸緣的上端面；采用銑床銑凸緣的側面；采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔；終檢合格得到高強度柱塞泵管夾成品。本發明加工所得管夾，材料利用率高，錯位量小、加工尺寸滿足使用要求，內部組織和機械性能良好。

1.一種高強度柱塞泵管夾的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）下料：采用帶鋸床將原料加工成直徑為55mm、長度為380±1mm的坯料；（2）加熱：采用煤氣發生爐對坯料進行加熱，加熱溫度1120~1180℃，控制加熱時間30min~40min；（3）延伸壓扁：采用250Kg氣錘對坯料進行延伸壓扁，延伸總長L＞433mm；（4）彎形：將延伸壓扁后的坯料放入160T沖床，利用彎形模預成型；（5）模鍛：采用1000T摩壓機，利用鍛模進行模鍛，預熱鍛模250℃~350℃，始鍛溫度1000℃，終鍛溫度不低于850℃，終鍛成型后的管夾鍛件具有拱形主體以及形成在拱形主體兩端的凸緣；（6）切邊：放入160T的沖床，利用切邊模進行切邊，防止切邊切歪、拉出毛刺；（7）檢驗：利用游標卡尺按熱鍛件圖首檢出樣；（8）打磨：采用砂輪機打磨表面毛刺和缺陷；（9）熱處理：采用調質爐調質至布氏硬度為HB262~311；（10）銑工：采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面，并打磨去毛刺；采用銑床銑兩端凸緣的上端面；采用銑床銑凸緣的側面；所述步驟（10）中采用銑床銑磨拱形主體的兩拱形平面后拱形主體寬度為76mm~76.2mm；采用銑床銑兩端凸緣的上端面后兩凸緣的長度為65.3mm~68.3mm、厚度為23.18mm~24.58mm；采用銑床銑凸緣的側面后兩凸緣的寬度為63.6mm~64.0mm；（11）鉆孔：采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔；所述步驟（11）采用鉆頭在兩凸緣上鉆孔，首先確定一端凸緣的圓心、鉆直徑36.58mm~37.08mm的圓孔，根據圓心距確定另一凸緣的圓心，鉆直徑36.58mm~37.08mm的圓孔；（12）終驗：進行表面噴砂、防銹處理，終檢合格得到高強度柱塞泵管夾成品。