本發(fā)明涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有振動送料盤、送料軌道、進料裝置、工件定位裝置、絲桿滑臺和鉆孔機，所述送料軌道兩端分別連接在振動送料盤和進料裝置上，絲桿滑臺固定在進料裝置的旁側(cè)，工件定位裝置安裝在絲桿滑臺的滑臺上，絲桿滑臺與所述進料裝置之間設(shè)有第一滑道，所述第一滑道自進料裝置方向向絲桿滑臺方向傾斜向下設(shè)置，鉆孔機設(shè)置在所述絲桿滑臺的行進方向上，鉆孔機設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)動同時向加工工位方向移動的鉆頭，工作臺上位于絲桿滑臺的旁側(cè)還設(shè)有推料裝置和第二滑道。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)小型棒料的自動化鉆孔作業(yè)，大大的增加生產(chǎn)效率，減少工人的勞動量。

1.一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置，其特征在于：包括工作臺（1），所述工作臺（1）
上安裝有振動送料盤、送料軌道（2）、進料裝置（3）、工件定位裝置（4）、絲桿滑臺（5）和鉆孔
機（6），所述送料軌道（2）兩端分別連接在振動送料盤和進料裝置（3）上，工作臺（1）上位于
所述送料軌道（2）的下方設(shè)有直線振動送料器（7），直線振動送料器（7）用于將振動送料盤
內(nèi)排出的棒料沿送料軌道（2）向進料裝置（3）方向進行輸送，絲桿滑臺（5）固定在進料裝置
（3）的旁側(cè)，工件定位裝置（4）安裝在絲桿滑臺（5）的滑臺上，絲桿滑臺（5）與所述進料裝置
（3）之間設(shè)有第一滑道（8），所述第一滑道（8）自進料裝置（3）方向向絲桿滑臺（5）方向傾斜
向下設(shè)置，工件定位裝置（4）通過所述絲桿滑臺（5）的驅(qū)動能夠與所述第一滑道（8）對接，進
料裝置（3）在工件定位裝置（4）與第一滑道（8）對接時能夠?qū)⑺土宪壍溃?）末端料位上的棒
料移動至第一滑道（8）上，棒料沿第一滑道（8）能夠進入所述工件定位裝置（4）內(nèi)，鉆孔機
（6）設(shè)置在所述絲桿滑臺（5）的行進方向上，在所述絲桿滑臺（5）行進方向的前端設(shè)置有加
工工位，工件定位裝置（4）通過所述絲桿滑臺（5）的驅(qū)動能夠移動至該加工工位，鉆孔機（6）
設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)動同時向加工工位方向移動的鉆頭，通過所述鉆頭能夠?qū)νＡ粼诩庸?br/>工位的棒料進行鉆孔，工作臺（1）上位于絲桿滑臺（5）的旁側(cè)還設(shè)有推料裝置（9）和第二滑
道（10），鉆孔后，工件定位裝置（4）通過所述絲桿滑臺（5）的驅(qū)動復位成與第一滑道（8）對接
的裝態(tài)，復位的過程中，推料裝置（9）將鉆孔后的棒料自工件定位裝置（4）上推送至第二滑
道（10）上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置，其特征在于：所述送料
軌道（2）和所述第一滑道（8）垂直設(shè)置，并且送料軌道（2）的出料端與第一滑道（8）的進料端
相鄰設(shè)置，進料裝置（3）包括設(shè)于送料軌道（2）的出料端和第一滑道（8）的進料端之間的進
料塊（3a），進料塊（3a）為呈方形，進料塊（3a）的上部設(shè)有敞口，進料塊（3a）上與送料軌道
（2）相鄰的一側(cè)以及與第一滑道（8）相鄰的一側(cè)均設(shè)有敞口，進料塊（3a）內(nèi)部具有一向第一
滑道（8）方向向下傾斜的底面，第一滑道（8）的進料端上豎直安裝有擋塊（8a），進料裝置（3）
還包括一沿豎直方向設(shè)置的第一氣缸（3b），該第一氣缸（3b）的輸出端與進料塊（3a）的底部
連通，第一氣缸（3b）能夠驅(qū)動進料塊（3a）豎直升降，使進料塊（3a）兩側(cè)上的敞口交替的與
送料軌道（2）以及第一滑道（8）連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置，其特征在于：工件定位
裝置（4）包括固定塊（4a）、活動塊（4b）、杠桿（4c）和第二氣缸（4d），所述固定塊（4a）安裝在
絲桿滑臺（5）的滑臺上，杠桿（4c）的中段鉸接在絲桿滑臺（5）的滑臺上，絲桿滑臺（5）的滑臺
上設(shè)有與杠桿（4c）相配合的鉸接座，所述活動塊（4b）固定在杠桿（4c）的前端，第二氣缸
（4d）沿豎向固定在絲桿滑臺（5）的滑臺上，第二氣缸（4d）能夠驅(qū)動杠桿（4c）一端移動，使杠
桿（4c）另一端的活動塊（4b）能夠向固定塊（4a）方向移動，固定塊（4a）的上側(cè)以及活動塊
（4b）的下側(cè)均設(shè)有半圓形的凹槽，自活動塊（4b）中心點沿著杠桿（4c）所形成的射線與水平
面所形成的開口朝向第一滑道（8）的出料端設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置，其特征在于：第一滑道
（8）的下段設(shè)有平直的緩沖段。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置，其特征在于：固定塊
（4a）上側(cè)的凹槽內(nèi)以及活動塊（4b）下側(cè)的凹槽內(nèi)均粘接有橡膠墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置，其特征在于：推料裝置
（9）包括沿絲桿滑臺（5）的驅(qū)動方向設(shè)置的第三氣缸（9a），第三氣缸（9a）的輸出端設(shè)有推塊
（9b），第三氣缸（9a）的輸出桿的軸線與固定塊（4a）上側(cè)半圓形凹槽的軸線共線，第三氣缸
（9a）設(shè)置于固定塊（4a）的后方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置，其特征在于：絲桿滑臺
（5）的滑臺上安裝有一導向塊（5a），該導向塊（5a）設(shè)置于固定塊（4a）的前方，導向塊（5a）設(shè)
有一向第二滑道（10）方向傾斜向下設(shè)置的頂面，該頂面的下端能夠與第二滑道（10）的頂端
連接。