本發(fā)明公開了一種中挺連接件加工主機(jī)及其加工方法。其床身上安裝有自動(dòng)送料裝置、鋸切裝置和鉆孔裝置，鉆孔裝置包括滑動(dòng)連接于鉆孔底座上的水平滑板、固定在水平滑板上的移動(dòng)座、滑動(dòng)連接于移動(dòng)座上的豎直滑板、固定在豎直滑板上的滑塊安裝座、固定在滑塊安裝座上的氣缸安裝板和兩個(gè)滑塊、滑動(dòng)連接在每個(gè)滑塊上的導(dǎo)軌、固定在導(dǎo)軌上的電主軸安裝板、固定在電主軸安裝板上的電主軸，電主軸上連接鉆頭；本發(fā)明通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行型材的傳送，保證了傳送精度；鉆孔工位采用氣缸配阻尼缸的工進(jìn)模式，保證了鉆孔的平穩(wěn)性；鋸切裝置與鉆孔裝置同時(shí)工作，形成節(jié)拍一致的流水線作業(yè)，加工效率高。本發(fā)明還提供了利用上述加工主機(jī)加工中挺連接件的方法。

1.一種中挺連接件加工主機(jī)，包括床身，床身上安裝有自動(dòng)送料裝置、鋸切裝置、鋸切
壓緊裝置，其特征在于：所述的床身上還設(shè)有鉆孔裝置；
所述的鉆孔裝置設(shè)置于自動(dòng)送料裝置與鋸切裝置之間；
所述的鉆孔裝置包括固定在床身上的鉆孔底座、滑動(dòng)連接于鉆孔底座上的水平滑板、
固定在水平滑板上的移動(dòng)座、滑動(dòng)連接于移動(dòng)座上的豎直滑板、固定在豎直滑板上的滑塊
安裝座、固定在滑塊安裝座上的氣缸安裝板和兩個(gè)滑塊、滑動(dòng)連接在每個(gè)滑塊上的導(dǎo)軌、固
定在導(dǎo)軌上的電主軸安裝板、固定在電主軸安裝板上的電主軸，電主軸上連接鉆頭；
所述的氣缸安裝板上固定有工進(jìn)氣缸，工進(jìn)氣缸桿端與氣缸連接彎板的下端相連，氣
缸連接彎板的上端與所述的電主軸安裝板相連；
所述的鉆孔底座上設(shè)有側(cè)后水平導(dǎo)向板、側(cè)前水平導(dǎo)向板和水平調(diào)整固定板，水平滑
板可在側(cè)后水平導(dǎo)向板、側(cè)前水平導(dǎo)向板之間滑動(dòng)；水平調(diào)整固定板上螺紋聯(lián)接有水平調(diào)
整螺桿，水平調(diào)整螺桿的一端設(shè)有直徑小于其直徑的定位段；水平滑板上固定有水平滑動(dòng)
下連接板，水平滑動(dòng)下連接板上連接有水平滑動(dòng)上連接板，水平滑動(dòng)下連接板與水平滑動(dòng)
上連接板相對(duì)的一面均設(shè)有半圓形凹槽，半圓形凹槽的直徑與水平調(diào)整螺桿上定位段的直
徑相應(yīng)，水平調(diào)整螺桿上定位段的長(zhǎng)度與水平滑動(dòng)下連接板、水平滑動(dòng)上連接板的厚度相
應(yīng)，水平調(diào)整螺桿上的定位段可在水平滑動(dòng)下連接板與水平滑動(dòng)上連接板相對(duì)的一面設(shè)置
的半圓形凹槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)水平調(diào)整螺桿可使水平滑板水平移動(dòng)；
所述的移動(dòng)座上設(shè)有側(cè)后豎直導(dǎo)向板、側(cè)前豎直導(dǎo)向板和豎直調(diào)整固定板，豎直滑板
可在側(cè)后豎直導(dǎo)向板、側(cè)前豎直導(dǎo)向板之間滑動(dòng)；豎直調(diào)整固定板上螺紋聯(lián)接有豎直調(diào)整
螺桿，豎直調(diào)整螺桿的一端設(shè)有直徑小于其直徑的定位段；豎直滑板上固定有豎直滑動(dòng)下
連接板，豎直滑動(dòng)下連接板上連接有豎直滑動(dòng)上連接板，豎直滑動(dòng)下連接板與豎直滑動(dòng)上
連接板相對(duì)的一面均設(shè)有半圓形凹槽，半圓形凹槽的直徑與豎直調(diào)整螺桿上定位段的直徑
相應(yīng)，豎直調(diào)整螺桿上定位段的長(zhǎng)度與豎直滑動(dòng)下連接板、豎直滑動(dòng)上連接板的厚度相應(yīng)，
豎直調(diào)整螺桿上的定位段可在豎直滑動(dòng)下連接板與豎直滑動(dòng)上連接板相對(duì)的一面設(shè)置的
半圓形凹槽之間轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)豎直調(diào)整螺桿可使豎直滑板垂直移動(dòng)；
所述的鉆孔裝置還包括鉆孔工作臺(tái)、鉆孔水平壓緊裝置和鉆孔豎直壓緊裝置；所述的
鉆孔底座上、與鉆頭相應(yīng)的一端固定有立板，立板上設(shè)有通孔，電主軸可從通孔中伸出，鉆
孔工作臺(tái)固定于立板上；
所述的鉆孔豎直壓緊裝置包括固定于豎直壓緊調(diào)整桿一端的豎直壓緊氣缸、與豎直壓
緊氣缸桿端相連的豎直壓頭，豎直壓緊調(diào)整桿上設(shè)有長(zhǎng)孔，固定螺栓穿過長(zhǎng)孔將豎直壓緊
調(diào)整桿固定于立板的上端；
所述的鉆孔水平壓緊裝置包括固定于水平壓緊調(diào)整桿一端的水平壓緊氣缸、與水平壓
緊氣缸桿端相連的水平壓頭，水平壓緊調(diào)整桿上設(shè)有長(zhǎng)孔，固定螺栓穿過長(zhǎng)孔將水平壓緊
調(diào)整桿固定于水平支架的一端，水平支架的另一端固定于床身上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中挺連接件加工主機(jī)，其特征在于：所述的電主軸安裝板
下部、位于兩導(dǎo)軌之間且遠(yuǎn)離鉆頭的一端固定有油壓緩沖器，滑塊安裝座上、與鉆頭相應(yīng)的
一端設(shè)有撞塊，油壓緩沖器的軸端與撞塊相對(duì)應(yīng)，在工進(jìn)鉆孔時(shí)，油壓緩沖器的軸端與撞塊
接觸后，逐漸縮回，起到緩沖作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中挺連接件加工主機(jī)，其特征在于：所述的水平滑板與側(cè)
后水平導(dǎo)向板之間、水平滑板與側(cè)前水平導(dǎo)向板之間均設(shè)有水平壓板，與水平壓板相對(duì)應(yīng)、
側(cè)后水平導(dǎo)向板和側(cè)前水平導(dǎo)向板上均設(shè)有水平緊固螺釘，通過調(diào)整水平緊固螺釘可以調(diào)
整水平壓板與水平滑板之間的間隙；
所述的豎直滑板與側(cè)后豎直導(dǎo)向板之間、豎直滑板與側(cè)前豎直導(dǎo)向板之間均設(shè)有豎直
壓板，與豎直壓板相對(duì)應(yīng)、側(cè)后豎直導(dǎo)向板和側(cè)前豎直導(dǎo)向板上均設(shè)有豎直緊固螺釘，通過
調(diào)整豎直緊固螺釘可以調(diào)整豎直壓板與豎直滑板之間的間隙。
4.一種利用權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述中挺連接件加工主機(jī)加工中挺連接
件的方法，其特征在于：包括以下步驟：
a)提前調(diào)整好鉆孔裝置中的鉆頭的位置，啟動(dòng)鋸片與鉆頭；
b)將型材放置于送料工作臺(tái)上，控制系統(tǒng)控制送料豎向壓緊裝置與送料水平壓緊裝置
對(duì)型材進(jìn)行壓緊定位；
c)控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)送料伺服電機(jī)，通過絲杠傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的傳送；
d)傳送到位后，控制系統(tǒng)控制鉆孔水平壓緊裝置、鉆孔豎直壓緊裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的壓
緊定位，同時(shí)控制系統(tǒng)控制鋸切水平壓緊裝置、鋸切豎直壓緊裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的壓緊定位；
e)控制系統(tǒng)控制鉆孔裝置中的工進(jìn)氣缸工進(jìn)，從而帶動(dòng)安裝在電主軸上的鉆頭工進(jìn)，
實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的鉆孔工序的加工；
f)同時(shí)控制系統(tǒng)控制鋸片工進(jìn)氣缸工進(jìn)，從而帶動(dòng)鋸片實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的切斷工序的加
工；
g)加工完畢后，控制系統(tǒng)控制鉆孔裝置中的工進(jìn)氣缸工進(jìn)退回，同時(shí)控制鋸片工進(jìn)氣
缸工進(jìn)退回；
h)控制系統(tǒng)控制鉆孔水平壓緊裝置、鉆孔豎直壓緊裝置松開對(duì)型材的壓緊定位，同時(shí)
控制系統(tǒng)控制鋸切水平壓緊裝置、鋸切豎直壓緊裝置松開對(duì)型材的壓緊定位；
i)重復(fù)以上c～h步驟操作，進(jìn)行下一個(gè)鉆孔、切割工序的加工流程。