本發明涉及一種高精度減震器導向器及其加工方法，屬于粉末冶金技術領域。所述的減震器導向器包括如下重量份數的組分：碳粉：2?5份、銅粉：10?30份、鎳粉：3?10份、硅粉：1?5份、二硫化鉬粉：3?10份、Bi2(SO4)3粉：0.05?1份，鐵粉：40?80份。本發明減震器導向器通過合理配伍其原料，通過大壓力下的整形使其具有極好的強度、硬度、耐磨性，使制得的導向器密度大于6.7g/cm3，表面硬度達90?110HRF，強度達690?730MPa，清潔度達8級，從而大大提高減震器導向器的使用壽命。

1.一種高精度減震器導向器，其特征在于，所述的減震器導向器包括如下重量份數的組分：碳粉：2-5份、銅粉：10-30份、鎳粉：3-10份、硅粉：1-5份、二硫化鉬粉：3-10份、Bi₂（SO₄）₃粉：0.05-1份，鐵粉：40-80份；所述的鐵粉為占鐵粉總質量20-40%水霧化鐵粉與60-80%還原鐵粉的混合物；所述的水霧化鐵粉的粒徑為10-50μm的水霧化鐵粉，還原鐵粉的粒徑為80-120μm。2.根據權利要求1所述的高精度減震器導向器，其特征在于，所述的減震器導向器包括如下重量份數的組分：碳粉：2-4份、銅粉：20-30粉、鎳粉：5-8份、硅粉：2-4份、二硫化鉬粉：3-6份、Bi₂（SO₄）₃粉：0.1-0.5份、鐵粉：50-70份。3.根據權利要求1或2所述的高精度減震器導向器，其特征在于，所述的碳粉、銅粉、鎳粉、硅粉的粒徑均為20-60μm，所述的二硫化鉬粉的粒徑為1-5μm。4.根據權利要求1或2所述的高精度減震器導向器，其特征在于，所述的Bi₂（SO₄）₃粉的粒徑為30-50μm。5.如權利要求1所述的一種高精度減震器導向器的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括如下步驟：壓制成型：按減震器導向器的組分稱取原料，將混料壓制成型得導向器毛坯；燒結：將導向器毛坯在1100-1150℃下進行燒結得導向器半成品；后處理：將導向器半成品依次經噴砂、整形得減震器導向器成品。6.根據權利要求5所述的高精度減震器導向器的加工方法，其特征在于，壓制成型的壓力為60-70KN。7.根據權利要求5所述的高精度減震器導向器的加工方法，其特征在于，所述整形的壓力為100-130KN。