一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)及打磨方法，主要應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的固定風(fēng)槍軌跡、導(dǎo)向器喉部打磨可量化的工作平臺(tái)；本發(fā)明所述的一種高精度導(dǎo)向器喉部打磨工作平臺(tái)，由喉部法向打磨軌跡控制裝置、喉部徑向打磨軌跡控制裝置、喉部打磨角度控制裝置、導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置、高精度限位塊組成；通過上述發(fā)明設(shè)計(jì)的平臺(tái)可控制風(fēng)槍喉部打磨角度/打磨量、喉部法向打磨軌跡、喉部徑向打磨軌跡，提高風(fēng)槍打磨精度、葉片喉部的一致性，從而減少打磨導(dǎo)向器的總壓損失，提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能，并降低人工打磨難度、零件報(bào)廢率，該操作平臺(tái)可廣泛應(yīng)用于各航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向器喉部面積的調(diào)整，且不受導(dǎo)向器材料、冷卻/非冷卻方式、單片/多聯(lián)/整體式結(jié)構(gòu)等因素限制。

1.一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于：包括喉部法向打磨軌跡控制裝
置、喉部徑向打磨軌跡控制裝置、喉部打磨角度控制裝置、導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置和高精度限
位塊；將風(fēng)槍固定于喉部打磨角度控制裝置上方；喉部法向打磨軌跡控制裝置帶打磨平臺(tái)
底座，通過打磨平臺(tái)底座固定于鋼結(jié)構(gòu)桌面上，喉部法向打磨軌跡控制裝置上設(shè)置有導(dǎo)軌；
高精度限位塊和喉部徑向打磨軌跡控制裝置裝配于喉部法向打磨軌跡控制裝置的導(dǎo)軌上；
高精度限位塊位于喉部徑向打磨軌跡控制裝置后方；喉部徑向打磨軌跡控制裝置裝配于喉
部法向打磨軌跡控制裝置上方，喉部徑向打磨軌跡控制裝置內(nèi)部采用液壓式微齒輪的雙圓
柱桿的升降機(jī)構(gòu)，通過搖桿進(jìn)行雙圓柱桿的高度的升降調(diào)節(jié)，雙圓柱桿結(jié)構(gòu)可有效保證調(diào)
節(jié)機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度及同心度，喉部徑向打磨軌跡控制裝置的兩端均可安裝搖桿；喉部打磨角度
控制裝置裝配于喉部徑向打磨軌跡控制裝置的雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)上方；導(dǎo)向器裝夾調(diào)整
裝置固定于打磨平臺(tái)底座上，位于喉部法向打磨軌跡控制裝置一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于：所述喉部
法向打磨軌跡控制裝置上設(shè)置的導(dǎo)軌為梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于：所述
導(dǎo)軌表面噴涂耐磨涂層并具有極好的平面度，平面度不大于0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于：所述喉部
打磨角度控制裝置內(nèi)設(shè)角度放大齒輪裝置、緊固裝置及角度測量裝置，并可通過液晶屏進(jìn)
行實(shí)時(shí)顯示。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于：所述高精
度限位塊內(nèi)設(shè)高精度位移感應(yīng)測量裝置，測量感應(yīng)精度達(dá)0.002mm，并通過液晶屏進(jìn)行實(shí)時(shí)
顯示。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨平臺(tái)，其特征在于：所述導(dǎo)向
器裝夾調(diào)整裝置上設(shè)置帶刻度轉(zhuǎn)盤，通過旋鈕帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。
7.一種使用權(quán)利要求1-6當(dāng)中任一項(xiàng)的高精度渦輪導(dǎo)向器喉部打磨方法，其特征在于
實(shí)現(xiàn)步驟如下：
(1)根據(jù)氣動(dòng)設(shè)計(jì)需要確定導(dǎo)向器的喉部打磨量及打磨角度，打磨角度即是風(fēng)槍頭與
發(fā)動(dòng)機(jī)額線的夾角；
(2)將導(dǎo)向器固定于導(dǎo)向器裝夾調(diào)整裝置的轉(zhuǎn)盤上，通過旋鈕調(diào)整轉(zhuǎn)盤使導(dǎo)向器尾緣
與臺(tái)面垂直；喉部打磨角度控制裝置帶角度液晶數(shù)碼顯示功能，將風(fēng)槍固定于喉部打磨角
度控制裝置上方調(diào)整旋鈕使風(fēng)槍頭至打磨角度要求值；內(nèi)部為雙圓柱桿的升降機(jī)構(gòu)，通過
搖桿調(diào)節(jié)安裝風(fēng)槍的雙圓柱桿的旋轉(zhuǎn)式螺紋機(jī)構(gòu)的高度；喉部法向打磨軌跡控制裝置的梯
型導(dǎo)軌用于固定風(fēng)槍在喉部的法向打磨軌跡，高精度限位塊內(nèi)設(shè)高精度位移感應(yīng)測量裝
置，在風(fēng)槍頭與導(dǎo)向器尾緣接觸后，高精度限位塊與喉部徑向打磨軌跡控制裝置接觸并置
零，移動(dòng)高精度限位塊至設(shè)計(jì)打磨量位置，用旋鈕將高精度限位塊緊固于上于法向打磨軌
跡控制裝置的梯字型導(dǎo)軌上；
(3)打磨時(shí)推動(dòng)喉部徑向打磨軌跡控制裝置使風(fēng)槍頭接觸導(dǎo)向器尾緣，打開氣源驅(qū)動(dòng)
風(fēng)槍頭高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并上下反復(fù)搖動(dòng)搖桿使風(fēng)槍頭延徑向上下移動(dòng)，直至喉部徑向打磨軌跡
控制裝置接觸高精度限位塊，則導(dǎo)向器尾緣喉部調(diào)整量達(dá)到打磨要求值；當(dāng)需打磨導(dǎo)向器
另一葉片時(shí)，通過裝夾轉(zhuǎn)盤上的調(diào)整旋鈕將導(dǎo)向器旋轉(zhuǎn)360/n度，n為整環(huán)導(dǎo)向器的葉片數(shù)
量，并重復(fù)上述操作過程即可；
(4)若渦輪導(dǎo)向器出口氣流方向位于發(fā)動(dòng)機(jī)軸線另一側(cè)時(shí)，只需將搖桿、高精度限位塊
安裝位置重新調(diào)整，高精度限位塊則將搖桿安裝于喉部徑向打磨軌跡控制裝置另一端，高
精度限位塊裝配于喉部徑向打磨軌跡控制裝置前方，重復(fù)上述過程(1)-(3)即可。