1.一種燃氣輪機葉片微弧沉積涂層修復工藝方法，其特征在于：對燃氣輪機
葉片進行微弧沉積涂層修復，微弧沉積涂層過程是指：以電極棒為正極、工件為
負極，在電極棒與工件表面之間高頻率直流脈沖微弧放電，并發生電極棒材料自
耗轉移到工件表面接觸區域的冶金過程；材料轉移沉積過程的環境為惰性氣體或
真空或絕緣油；脈沖微弧放電頻率為70Hz～5000Hz，脈寬10-3～10-5S，微弧源
輸出功率為50W～5000W；電極棒為圓柱形或塊狀，電極棒運動方式為旋轉或振
動，電極棒操作為手持式機械；
對葉片葉尖接長修復，葉片表面裂紋、腐蝕坑的修復或葉片表面防護涂層剝
落區補涂修復，其修復過程為：
葉片潔凈化處理→待修復區打磨除去損傷層→X光滲透與磁粉無損檢測→原
位顯微跟蹤打磨清除缺陷→修型清潔→微弧沉積涂層→真空熱處理或機械力作
用處理→整形加工→表面光整→機械力作用處理。
2.按照權利要求1所述的燃氣輪機葉片微弧沉積涂層修復工藝方法，其特征
在于：微弧沉積涂層過程為兩次，第一次為采用微弧沉積涂層的方式進行補焊，
第二次為采用微弧沉積涂層的方式制備表面防護層。
3.按照權利要求1所述的燃氣輪機葉片微弧沉積涂層修復工藝方法，其特征
在于：燃氣輪機壓氣機葉片為鋼質葉片或高溫合金葉片或鈦合金葉片，燃氣輪機
壓氣機葉片與外機匣磨擦葉尖部被減短后，采用微弧沉積涂層接長修復工藝方法，
接長修復材料同葉片的本體材質或鎳基合金或鈷基合金，接長修復的高度為
0.05mm～2.0mm，接長修復所形成葉尖硬度為HV250～HV550。
4.按照權利要求1所述的燃氣輪機葉片微弧沉積涂層修復工藝方法，其特征
在于：燃氣輪機渦輪轉子葉片的葉尖磨損，采用短微弧沉積涂層接長修復工藝方
法，接長修復材料為MM′CrAlY合金；或者，接長修復材料為鎳基合金基體+MM
′CrAlY合金表面覆蓋層；或者，接長修復材料為鈷基合金基體+MM′CrAlY合
金表面覆蓋層；所述MM′CrAlY合金中，M與M′為Ni或Co，M為Ni時，
則M′為Co，否則相反；接長修復高度為0.05mm～5.0mm，顯微硬度為HV450～
HV600。
5.按照權利要求1所述的燃氣輪機葉片微弧沉積涂層修復工藝方法，其特征
在于：燃氣輪機壓氣機葉片的防蝕防氣流沖刷涂層的局部剝落、點蝕或擊坑，采
用微弧沉積涂層修復的工藝方法，填補修復材料為不銹鋼或鎳基合金或鈷基合金，
顯微硬度為HV350～HV450。
6.按照權利要求1所述的燃氣輪機葉片微弧沉積涂層修復工藝方法，其特征
在于：燃氣輪機渦輪導向器葉片噴嘴的表面腐蝕坑、熱裂紋或防護涂層剝落區，
采用微弧沉積涂層修復工藝方法修復，修復材料為鎳基合金、鈷基合金或MM′
CrAlY合金，所述MM′CrAlY合金中，M與M′為Ni或Co，M為Ni時，則
M′為Co，否則相反，顯微硬度為HV350～HV500。
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