1.鏈鋸導板自動化點焊工藝，其特征在于：若干錯位點焊導桿沿送入導軌、返回導軌循
環往復運動，將若干錯位點焊導桿分成若干組，每組錯位點焊導桿中各錯位點焊導桿上對
鏈鋸導板片進行定位的定位銷在錯位點焊導桿長度方向上的位置不同，鏈鋸導板自動化點
焊工藝包括如下步驟：
步驟一，錯位點焊導桿從返回導軌的終點端進入送入導軌的起始端并開始向送入導軌
的終點端滑動；
步驟二，錯位點焊導桿沿送入導軌輸送至與上料裝置對應位置后，上料裝置將組成鏈
鋸導板的鏈鋸導板片層疊放置于錯位點焊導桿上；
步驟三，錯位點焊導桿沿送入導軌輸送至與點焊裝置對應位置后，點焊裝置將鏈鋸導
板片焊接在一起組成鏈鋸導板；
步驟四，錯位點焊導桿沿送入導軌輸送至與下料裝置對應位置后，下料裝置將錯位點
焊導桿與點焊后的鏈鋸導板分離；
步驟五，錯位點焊導桿從送入導軌終點端推送至返回導軌起始端；
步驟六，錯位點焊導桿從返回導軌起始端滑動至返回導軌的終點端，并開始新一輪循
環。
2.根據權利要求1所述的鏈鋸導板自動化點焊工藝，其特征在于：所述送入導軌以及返
回導軌均設置有驅動錯位點焊導桿滑動的錯位點焊導桿驅動裝置。
3.根據權利要求2所述的鏈鋸導板自動化點焊工藝，其特征在于：所述錯位點焊導桿驅
動裝置包括驅動氣缸以及支承錯位點焊導桿的滑動板，所述驅動氣缸的活塞頂桿與滑動板
聯接。
4.根據權利要求1所述的鏈鋸導板自動化點焊工藝，其特征在于：所述送入導軌和返回
導軌并排設置，所述返回導軌在終點端設置有將錯位點焊導桿從返回導軌推送至送入導軌
的送入推送裝置，所述送入導軌的終點端設置有將錯位點焊導桿從送入導軌推送至返回導
軌的返回推送裝置。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的鏈鋸導板自動化點焊工藝，其特征在于：所述上
料裝置包括用于放置鏈鋸導板的置料架和將鏈鋸導板從置料架轉移到錯位點焊導桿上的
機械手。
6.根據權利要求5所述的鏈鋸導板自動化點焊工藝，其特征在于：所述置料架設有第一
置料平臺和第二置料平臺，所述第一置料平臺用于放置第一鏈鋸導板片和第二鏈鋸導板
片，所述第二置料平臺用于放置第三鏈鋸導板片。
7.根據權利要求6所述的鏈鋸導板自動化點焊工藝，其特征在于：所述機械手包括第一
機械手和第二機械手，所述第一機械手設有轉運第一鏈鋸導板片的第一吸盤和轉運第二鏈
鋸導板片的第二吸盤，所述第二機械手設有轉運第三鏈鋸導板片的第三吸盤。
8.根據權利要求1所述的鏈鋸導板自動化點焊工藝，其特征在于：所述點焊裝置包括上
電極和下電極，所述錯位點焊導桿、送入導軌穿過下電極，所述上電極對應定位銷設有通過
凹槽。
9.根據權利要求4所述的鏈鋸導板自動化點焊工藝，其特征在于：在送入導軌的起始端
與返回導軌的終點端之間并排放置有若干組錯位點焊導桿，每組錯位點焊導桿中各錯位點
焊導桿上的定位銷在錯位點焊導桿長度方向上的位置不同。
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