1.一種防止熱連軋帶鋼產生楔形的側導板控制方法，其特征在于，步驟為：
A、在帶鋼穿帶前，設定每臺軋機的側導板開口度至基準值，從第一臺軋機往后至第N臺
軋機，側導板開口度的基準值逐漸增大；
B、在軋機咬鋼過程中，控制每臺軋機的側導板開口度，其控制方法為，當第二臺軋機咬
鋼時，關閉第一臺軋機的側導板，使第一臺軋機的側導板開口度減小特定值P；
當第三臺軋機咬鋼時，關閉第二臺軋機的側導板，使第二臺軋機的側導板開口度減小
至第一軋機的側導板開口度基準值；
當第四臺軋機咬鋼時，關閉第三臺軋機的側導板，使第三臺軋機的側導板開口度減小
至第二軋機的側導板開口度基準值；
當第五臺軋機咬鋼時，關閉第四臺軋機的側導板，使第四臺軋機的側導板開口度減小
至第二軋機的側導板開口度基準值；
按此方式類推，直至當N臺軋機咬鋼時，關閉第N-1臺軋機的側導板，使第N-1臺軋機的
側導板開口度減小至第二臺軋機的側導板開口度基準值；
C、在軋機拋鋼完成后，重新定位每臺軋機的側導板開口度至基準值。
2.如權利要求1所述的一種防止熱連軋帶鋼產生楔形的側導板控制方法，其特征在于：
在步驟B所述的軋機咬鋼過程中，當第二臺軋機咬鋼時，關閉第一臺軋機的側導板，使第一
臺軋機的側導板開口度減小的特定值P為2mm～10mm。
3.如權利要求1所述的一種防止熱連軋帶鋼產生楔形的側導板控制方法，其特征在于：
在步驟B所述的軋機咬鋼過程中，第N臺軋機的側導板開口度保持不變。
4.如權利要求1～3中任一項所述的一種防止熱連軋帶鋼產生楔形的側導板控制方法，
其特征在于：在步驟C中，重新定位每臺軋機的側導板開口度至基準值所采用的方法為，在
第一臺軋機拋鋼完成后，第一臺軋機的側導板啟動打開時序，將其側導板進行第一次定位，
使側導板開口度定位至基準值+特定值Q1，在第二臺軋機拋鋼完成后，再將第一臺軋機的側
導板開口度定位至基準值；
在第二臺軋機拋鋼完成后，第二臺軋機的側導板啟動打開時序，將其側導板進行第一
次定位，使側導板開口度定位至基準值+特定值Q2，在第三臺軋機拋鋼完成后，再將第二臺
軋機的側導板開口度定位至基準值；
在第三臺軋機拋鋼完成后，第三臺軋機的側導板啟動打開時序，將其側導板進行第一
次定位，使側導板開口度定位至基準值+特定值Q3，在第四臺軋機拋鋼完成后，再將第三臺
軋機的側導板開口度定位至基準值；
按此方式類推，直至第N-1臺軋機拋鋼完成后，第N-1臺軋機的側導板啟動打開時序，將
其側導板進行第一次定位，使側導板開口度定位至基準值+特定值QN-1，在第N臺軋機拋鋼完
成后，再將第N-1臺軋機的側導板開口度定位至基準值；
若第N臺軋機的側導板開口度在軋機咬鋼過程中進行了改變，則在第N臺軋機拋鋼完成
后，第N臺軋機的側導板啟動打開時序，將其側導板進行第一次定位，使側導板開口度定位
至基準值+特定值QN，在其側導板第一次定位完成后，再將側導板開口度定位至基準值。
5.如權利要求4所述的一種防止熱連軋帶鋼產生楔形的側導板控制方法，其特征在于：
特定值Q1、特定值Q2、特定值Q3、特定值QN-1、特定值QN相同，均為25mm～30mm。
6.如權利要求1所述的一種防止熱連軋帶鋼產生楔形的側導板控制方法，其特征在于：
軋機為六臺，軋機的側導板開口度基準值＝成品寬度值+側導板寬度偏差值,第一臺軋機的
側導板寬度偏差值為35mm～40mm；第二臺軋機的側導板寬度偏差值為45mm～55mm；第三臺
軋機的側導板寬度偏差值為55mm～60mm；第四臺軋機的側導板寬度偏差值為60mm～65mm；
第五臺軋機的側導板寬度偏差值為65mm～70mm；第六臺軋機的側導板寬度偏差值為70mm～
80mm。
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