1.一種短流程帶固定芯棒軋制小直徑無縫鋼管的設備，所述設備包括有軋機前臺、三
輥斜軋管機和軋機后臺；所述軋機前臺包括有：芯棒小車(13)、芯棒小車調整鎖緊裝置
(15)、三輥定心裝置(16)、輸送輥道Ⅱ（41）及可升降擋板（42）；所述芯棒小車上安裝有芯棒
（14），所述芯棒小車調整鎖緊裝置（15）位于芯棒小車前進方向；所述三輥定心裝置（16）位
于芯棒小車調整鎖緊裝置前方；所述可升降擋板（42）位于三輥斜軋管機（11）的前端入口
處；所述三輥斜軋管機包括軋機主機及傳動系統；所述的傳動系統包括萬向聯軸器、減速機
和電機；所述軋機后臺主要包括輸送輥道Ⅰ（17）及冷床（12）；所述設備均通過PLC控制系統
實現控制；所述三輥斜軋管機主機的三個軋輥呈120度均布在軋機機架上，對應三個軋輥均
設置有壓下量調整結構和軋輥送進角調整結構；其特征在于：所述的三輥斜軋管機主機機
架為六邊形機架，所述六邊形機架的其中三個呈120度分布的工作面設置軋輥壓下量調整
機構，所述的軋輥壓下量調整機構連接三個軋輥（22）；另外三個呈120度分布的工作面設置
有導板的壓下調整結構，所述導板的壓下調整結構連接三個導板（23）；所述的導板沿毛管
移動方向依次為導板的入口段（43）、導板的壓縮帶（44）和導板的出口段（45），所述導板的
入口段（43）為漸擴徑狀、導板的壓縮帶（44）為等直徑狀、導板的出口段（45）為漸縮徑狀，所
述導板的的入口段（43）、導板的壓縮帶（44）和導板的出口段（45）其徑向具有兩段不同的弧
形面；所述的軋管機軋輥為分體式，具有入口段軋輥和出口段軋輥兩段軋輥；所述入口段軋
輥沿鋼管移動方向依次為漸擴徑段I（1）和漸縮徑段I（2），構成斜軋管機軋輥的入口減壁
段，入口段軋輥的漸擴徑段I（1）與漸縮徑段I（2）形成V形結構，且所述的漸擴徑段I（1）和漸
縮徑段I（2）的最小直徑相同，其最小直徑的值與入口段軋輥的最大直徑的值差值較大實現
了對鋼管進行大幅度減壁軋制；所述出口段軋輥沿鋼管移動方向依次為漸擴徑段II（3）、等
直徑段（4）、漸縮徑段II（5），構成斜軋管機軋輥的減徑及均整段；所述出口段軋輥的漸擴徑
段II （3）其最大直徑與最小直徑差值較大，對鋼管進行大幅度減徑軋制，所述出口段軋輥
的等直徑段（4）對鋼管進行均整軋制，所述的漸縮徑段II（5）為出口錐，方便鋼管出來；所述
入口段軋輥內具有鍵槽，通過鍵與軋輥軸連接一體，隨軋輥軸一起轉動；所述出口段軋輥內
孔具有一個雙列圓錐滾子軸承（7），所述雙列圓錐滾子軸承套置在軋輥軸上，所述雙列圓錐
滾子軸承的內圈與所述的軋輥軸過盈配合，與軋輥軸一起轉動，所述雙列圓錐滾子軸承（7）
的外圈與所述的出口段軋輥內孔接觸，不隨軋輥軸一起轉動，由被軋鋼管帶動轉動；所述的
入口段軋輥和出口段軋輥并列組合套置在軋輥軸上，構成所述的入口段軋輥隨軋輥軸轉
動、所述的出口段軋輥隨鋼管一起轉動的結構；所述的導板（23）位于每相鄰兩個軋輥的出
口段軋輥之間；所述的導板的入口段（43）與所述軋輥的出口段軋輥的漸擴徑段II（3）相對
應，導板的壓縮帶（44）與軋輥的出口段軋輥的等直徑段（4）相對應，導板的出口段（45）與軋
輥的出口段軋輥的漸縮徑段II（5）相對應且比漸縮徑段II（5）長；所述的芯棒（14）具有芯棒
體和芯棒球頭（18），芯棒的所述芯棒體為等直徑的圓柱體，芯棒球頭（18）與芯棒體之間具
有弧形過渡段；所述芯棒（14）與芯棒小車（13）固定連接，所述芯棒在工作過程中軸向及圓
周方向固定不動。
2.權利要求1所述一種短流程帶固定芯棒軋制小直徑無縫鋼管的設備的軋制工藝，其
特征在于：將加熱后的毛管移入所述可升降擋板（42）前停止，芯棒小車帶動固定在芯棒小
車上的芯棒（14）穿過毛管向前運動，芯棒經芯棒小車帶動將芯棒球頭送至三個出口段軋輥
的漸擴徑段II（3）后段和三個導板的入口段（43）形成的漸縮徑空腔位置停止不動，毛管首
先進入三個軋輥的入口段軋輥的漸擴徑段I（1）形成的漸縮徑空腔對毛管咬入，利用入口段
軋輥的漸擴徑段I（1）和漸縮徑段I（2）形成的V形以及芯棒的等直徑段對毛管進行大幅度減
壁軋制，經減壁軋制后的毛管在軋輥送進角的作用下旋轉向前運動，進入三個出口段軋輥
的漸擴徑段II（3）前段所形成的空腔，此時毛管旋轉帶動三個出口段軋輥一起轉動，對毛管
再次咬入，繼而毛管進入三個出口段軋輥的漸擴徑段II（3）后段與三個導板的入口段（43）
所形成的漸縮徑空腔，與芯棒球頭（18）配合，對毛管進行大幅度減徑軋制，此時三個導板的
入口段上的弧形面利于金屬流動成形，其金屬成形狀態達到最佳；之后三個出口段軋輥的
等直徑段（4）與三個導板的壓縮帶（44）形成的空腔對減壁、減徑軋制后的鋼管進行均整軋
制，三個導板的壓縮帶（44）利于金屬流動成形，保證了鋼管的表面質量；軋制完成后，芯棒
與鋼管脫離，鋼管經輸送輥道Ⅰ（17）進入軋機后臺的冷床（12）進行冷卻，芯棒小車退回初始
位置，重新進行下一根鋼管的軋制；所述芯棒（14）在工作過程中軸向及圓周方向固定不動，
起到內模的作用，同時利于鋼管軋制過程中金屬流動成形。
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