1.一種墻板成型設備，其特征在于：包括板道型腔(1)、模套(2)、脫
模機構(3)、合模機構(4)、帶動模套(2)上下移動的運動機構；所述板道
型腔(1)包括固定的底板(11)、可開合的橫向側板(12)和縱向側板(13)、
與板道型腔(1)分離的頂板；所述模套(2)上下兩面為空并包圍板道型腔
(1)的四周，模套(2)的內側面與橫向側板(12)、縱向側板(13)的外側
面之間均連接有脫模機構(3)、合模機構(4)，模套(2)上行合模、下行脫
模；所述脫模機構(3)包括脫模契塊(31)、導槽(33)，所述導槽(33)的
安裝板(32)固定在橫向側板(12)或者縱向側板(13)的外表面，所述脫
模契塊(31)位于導槽(33)內并通過連桿(35)穿過導槽(33)外側板上
的槽孔后連接固定板(34)，固定板(34)固定在模套(2)的內側；脫模契
塊(31)靠近模套(2)的側面下部為從上向下向內傾斜的斜面，導槽(33)
內側設有與上述斜面相適配的斜邊，所述脫模契塊(31)的上部尺寸小于導
槽(33)的上部尺寸而大于導槽(33)的下部尺寸。
2.根據權利要求1所述的墻板成型設備，其特征在于：所述合模機構(4)
包括合模契塊(41)，所述合模契塊(41)固定在模套(2)內側，合模契塊
(41)與模套(2)相對的一面的上部為從下向上向內傾斜的斜面。
3.根據權利要求1所述的墻板成型設備，其特征在于：所述模套(2)
內側設置有與板道型腔(1)外壁相適配的定位塊。
4.根據權利要求1所述的墻板成型設備，其特征在于：所述板道型腔(1)
的底板(11)、縱向側板(13)、頂板的內側表面均設置有橫截面為梯形的軸
向凹槽或凸臺。
5.根據權利要求1所述的墻板成型設備，其特征在于：所述板道型腔(1)
的縱向側板(13)設置有螺紋通孔，所述螺紋通孔的位置在縱向側板(13)
高度方向中心位置的下方。
6.根據權利要求1所述的墻板成型設備，其特征在于：所述運動機構為
液壓系統或氣動系統，其活動部與模套(2)連接。
7.根據權利要求1所述的墻板成型設備，其特征在于：多個底板(11)
并聯在一起形成一個整體，相鄰底板(11)之間設置溝槽，與底板(11)個
數相同的縱向側板(13)并聯形成一個整體縱向側板，相鄰縱向側板(13)
之間設置溝槽，并與橫向側板(12)一起構成一個適合多塊墻板同時成型的
擴展板道型腔；還包括與相鄰底板(11)之間溝槽和相鄰縱向側板(13)之
間溝槽相適配的矩形的分型隔板；還包括位于所述墻板成型設備上方的用于
放置分型隔板、板芯的導板器，所述導板器設有與分型隔板、板芯相適配的
抓手，導板器下方設有使導板器平行移動的軌道。
8.一種適用于權利要求1-6任意一項所述的墻板成型設備的使用方法，
其特征在于：包括依次進行的以下步驟：
步驟1，合模：啟動運動機構，帶動模套(2)向上運動，使得板道型腔
(1)的橫向側板(12)和縱向側板(13)合模與底板(11)構成一個上端開
口，五面封閉的盒體時，停止運動機構；
步驟2，灌漿料：向板道型腔(1)中加入設定量的流質性的漿料；
步驟3，加板芯：在板道型腔(1)的橫向中央位置加入固體的板芯，并
采用螺栓穿過縱向側板(13)的螺紋通孔固定所加入的板芯，板芯的高度小
于板道型腔(1)的高度；
步驟4，蓋頂板：用頂板蓋住裝滿板芯和漿料的板道型腔(1)頂部，使
之成為密封腔體；
步驟5，凝固成型：等待工藝要求的時間，直至板芯和漿料凝固成墻板，
達到工藝要求的強度；
步驟6，脫模：當板芯和漿料凝固成型達到工藝要求的強度后，取出步
驟2中用于固定板芯的螺栓，啟動運動機構，帶動模套(2)向下運動，使得
板道型腔(1)的橫向側板(12)和縱向側板(13)向外移動與墻板形成一定
間隙并向下運動至墻板的底面高于模套(2)和板道型腔(1)的橫向側板(12)
及縱向側板(13)的頂面為止，停止運動機構，移去板道型腔(1)的頂板，
使得成型的墻板完全裸露后移取墻板。
9.根據權利要求8所述墻板成型設備的使用方法，其特征在于：在使用
如權利要求7所述的擴展板道型腔多塊墻板同時成型時：
在步驟2、步驟3之間還包括下述步驟：通過所述導板器及其抓手將所
述分型隔板插入相鄰底板(11)之間的溝槽和相鄰縱向側板(13)之間的溝
槽之中，分型隔板插入的方式為：以逐次均分所述擴展板道型腔的方式逐一
插入分型隔板；
步驟3中的板芯通過導板器及其抓手逐一加入；
在步驟6結束得到多件成型墻板，在多件成型墻板分離后，取出所述分
型隔板。
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