本發(fā)明公開了一種熱軋薄規(guī)格帶鋼卷形的控制方法，具體為：卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板對(duì)中偏差≤3mm，平行度≤5mm/m；夾送輥標(biāo)定采用到軋制位置開始、小壓力、動(dòng)態(tài)標(biāo)定；過渡板間隙偏差≤2mm，磨損深度≤10mm；助卷輥標(biāo)定采用開環(huán)控制，兩側(cè)輥縫偏差≤0.5mm，與弧形板間隙偏差≤3mm；助卷輥執(zhí)行踏步控制時(shí)采用第一步壓下位置給定保護(hù)功能；卷徑計(jì)算的帶鋼厚度誤差補(bǔ)償限定在?3mm以內(nèi)；卷取機(jī)采用尾部自動(dòng)定尾保護(hù)功能，帶鋼尾部距離卷取機(jī)100m時(shí)進(jìn)入定尾模式；本發(fā)明通過控制卷取工藝及卷取設(shè)備管理精度能夠有效解決卷形不良問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1.一種熱軋薄規(guī)格帶鋼卷形的控制方法，其特征在于，通過控制卷取工藝及卷取設(shè)備管理精度實(shí)現(xiàn)，包括：(1)卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板對(duì)中偏差≤3mm，平行度≤5mm/m；(2)夾送輥標(biāo)定采用到軋制位置開始、小壓力、動(dòng)態(tài)標(biāo)定，標(biāo)定壓力不超過50KN，夾送輥的標(biāo)定速度為1.0-3.0m/s，標(biāo)定下壓過程中夾送輥的速度為1.0-3.0m/s，夾送輥兩側(cè)輥縫偏差≤0.1mm，下夾送輥水平度≤0.05mm/m，夾送輥兩側(cè)桿間壓力差≤1.6MPa；(3)過渡板間隙偏差≤2mm，過渡板磨損深度≤10mm；(4)助卷輥標(biāo)定采用開環(huán)控制，助卷輥兩側(cè)輥縫偏差≤0.5mm，助卷輥與弧形板間隙偏差≤3mm；(5)助卷輥執(zhí)行踏步控制時(shí)采用第一步壓下位置給定保護(hù)功能,在一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化的控制程序中對(duì)第一步壓下位置給定進(jìn)行保護(hù)：當(dāng)人工輥縫修正值≥0時(shí)，助卷輥第一步壓下位置給定＝設(shè)定帶鋼厚度-(助卷輥預(yù)擺位置給定+人工輥縫修正值)；當(dāng)人工輥縫修正值＜0時(shí)，助卷輥第一步壓下位置給定＝壓下給定計(jì)算值-人工輥縫修正值；(6)對(duì)于卷徑計(jì)算的帶鋼厚度采用誤差補(bǔ)償，且限幅限定在-3mm以內(nèi)；(7)卷取機(jī)采用尾部自動(dòng)定尾保護(hù)功能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷形的控制方法，其特征在于，所述的助卷輥標(biāo)定的具體實(shí)現(xiàn)方法為：助卷輥從打開到關(guān)閉再?gòu)年P(guān)閉到打開到位。3.根據(jù)權(quán)利要求1中任一權(quán)利要求所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷形的控制方法，其特征在于，所述的誤差補(bǔ)償限定的具體實(shí)現(xiàn)方法為：在一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化的控制程序中進(jìn)行限定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷形的控制方法，其特征在于，所述的自動(dòng)定尾保護(hù)功能的具體實(shí)現(xiàn)方法為：夾送輥輥縫大于0.3mm時(shí)，啟動(dòng)夾送輥兩側(cè)壓力檢測(cè)判斷是否有鋼，卷取區(qū)域控制模型實(shí)時(shí)跟蹤到帶鋼尾部距離卷取機(jī)100m時(shí)，進(jìn)入定尾模式，以-2.5m/s²的加速度開始降速。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋薄規(guī)格帶鋼卷形的控制方法，其特征在于，所述的控制方法用于生產(chǎn)厚度在2.5mm以下的熱軋帶鋼。