1.一種大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑系統，其特征在于：所述
潤滑系統包括外置氣源、內置油箱、油氣發生裝置和油氣輸送裝置，
所述內置油箱固定在萬能雙擺頭內腔的底部，所述油氣發生裝置由壓
縮空氣噴嘴件與油氣混合塊構成，所述壓縮空氣噴嘴件為回轉體，中
空內腔從壓縮空氣入口到出口依次為進口管、喉管、錐形噴嘴腔；所
述油氣混合塊中空內腔從壓縮空氣入口到出口依次為進口腔、真空腔
室、擴散腔和出口腔，所述壓縮空氣噴嘴件伸入所述進口腔、真空腔
室內，所述錐形噴嘴腔的出口位于所述真空腔室內，所述壓縮空氣噴
嘴件與所述油氣混合塊密封連接，所述油氣混合塊底部上還開有進油
孔，所述進油孔的上端與所述油氣混合塊的真空腔室相連通，所述進
油孔的下端與所述內置油箱連通；所述外置氣源通過壓縮空氣管路與
所述壓縮空氣噴嘴件的進口管連通；
所述油氣輸送裝置包括油氣分配器、輸出管路和噴嘴，所述噴嘴
的出口處為大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑點，所述噴嘴與輸出
管路連接，所述輸出管路與油氣分配器連接，所述油氣分配器與所述
油氣混合塊的出口腔連通;
所述噴嘴有三個，分別對應于數控萬能雙擺頭的三處摩擦副，其
中第一、第二摩擦副的垂直高度等高，高于第三摩擦副的垂直高度；
所述第一、第二摩擦副的噴嘴采用凝縮噴嘴，第三摩擦副的噴嘴采用
補壓凝縮噴嘴，所述補壓凝縮噴嘴開有第一油氣通孔和第二油氣通孔，
所述第一油氣通孔的入口處有55°密封內螺紋，所述第一油氣通孔與
所述第二油氣通孔呈135°布置，所述第二油氣通孔的出口處為凝縮
噴嘴孔，所述第二油氣通孔的反向一端用堵頭密封，在所述補壓凝縮
噴嘴上還開有補壓進氣孔，所述補壓進氣孔在靠近所述凝縮噴嘴孔處
與所述第二油氣通孔連通。
2.如權利要求1所述的大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑系統，其
特征在于：所述壓縮空氣噴嘴件的回轉外輪廓從壓縮空氣入口到出口
方向上依次為安裝轉體、凸臺轉體、外螺紋和外錐體，所述油氣混合
塊的進口腔呈內螺紋，所述壓縮空氣噴嘴件的外螺紋與所述進口腔的
內螺紋配合。
3.如權利要求2所述的大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑系統，其
特征在于：所述壓縮空氣噴嘴件的凸臺轉體上與所述油氣混合塊接觸
的環形面上開有環形槽，所述環形槽內裝O型密封圈。
4.如權利要求1～3之一所述的大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑
系統，其特征在于：所述壓縮空氣噴嘴件的進口管為55°密封內螺紋
管，所述油氣混合塊的出口腔呈55°密封內螺紋。
5.如權利要求1～3之一所述的大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑
系統，其特征在于：所述外置氣源的壓縮空氣管路上配置有電磁閥、
壓力調節閥、空氣過濾器和壓力繼電器，所述壓縮空氣管路通過氣管
接頭連通到所述壓縮空氣噴嘴件的進口管上。
6.如權利要求1～3之一所述的大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑
系統，其特征在于：所述油氣混合塊的外形為方形塊，在所述油氣混
合塊上開有兩個光孔，通過螺釘將所述油氣混合塊固定在所述內置油
箱上。
7.如權利要求6所述的大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑系統，其
特征在于：所述油氣混合塊的下底面低于油面，進油孔直接與油面相
連通。
8.如權利要求6所述的大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑系統，其
特征在于：所述油氣混合塊的下底面高于油面，通過在進油孔上連接
一根進油管，所述進油管的下端伸入油面，所述進油管的上端與進油
孔連接。
9.如權利要求1～3之一所述的大型數控加工中心萬能雙擺頭的潤滑
系統，其特征在于：所述內置油箱里安裝有過濾網，所述萬能雙擺頭
的第一、第二、第三摩擦副下方安裝接油板，所述接油板的下端與引
油管連通，所述引油管與所述內置油箱連通。
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