本發明公開了一種適用于單塊玻璃的連續熱轉印工藝及專用設備,平板玻璃依次通過清洗裝置、風干裝置、透明漆處理裝置、加熱表干裝置、實色漆處理涂裝置、加熱固化裝置和對輥式連續熱轉印裝置，完成下述工藝步驟：A、對平板玻璃進行清洗前處理；B、風干處理平板玻璃；C、對平板玻璃的上表面進行透明漆噴涂處理；D、在加熱表干裝置中對平板玻璃上的透明漆進行加熱表干處理；E、對平板玻璃的上表面進行實色漆噴涂處理；F、在加熱固化裝置中對平板玻璃上的實色漆進行加熱固化處理；G、利用熱轉印紙卷對平板玻璃進行連續熱轉印。本發明與傳統平臺式印花設備相比，不僅轉印效率極大提高，同時極大的節省了能源。

1.一種適用于單塊玻璃的連續熱轉印工藝，其特征在于：平板
玻璃(1)通過喂入裝置(2)進入作業系統，依次通過帶有平板玻璃
(1)輸送裝置的清洗裝置(3)、風干裝置(4)、透明漆處理裝置(5)、
加熱表干裝置(6)、實色漆處理裝置(7)、加熱固化裝置(8)和對
輥式連續熱轉印裝置(9)，完成下述工藝步驟：
A、對平板玻璃(1)進行清洗處理；
B、對清洗處理后的平板玻璃(1)進行風干處理；
C、在進行風干處理處理后的平板玻璃(1)的上表面噴涂透明漆；
D、在加熱表干裝置(6)中對平板玻璃(1)上的透明漆進行加
熱表干處理；
E、對平板玻璃(1)的上表面進行實色漆噴涂處理；
F、在加熱固化裝置(8)中對平板玻璃(1)上的實色漆進行加
熱固化處理；
G、利用熱轉印紙卷對平板玻璃(1)進行連續熱轉印；
步驟G中，利用對輥式連續熱轉印裝置(9)對平板玻璃(1)進
行連續熱轉印作業，對輥式連續熱轉印裝置(9)的入口端與加熱固
化裝置(8)的固化隧道連接使用，當平板玻璃(1)上的實色漆在加
熱固化裝置(8)固化好后，已經帶有180-220℃的溫度，平板玻璃
(1)此時進入對輥式連續熱轉印裝置(9)，避免重新加熱從而直接
進行熱轉印；對輥式連續熱轉印裝置(9)的熱箱(91)內設置至少
一組熱轉印對輥(92)，平板玻璃(1)在上、下輥軸之間通過并被上、
下輥軸對擠夾緊；同時，熱轉印紙(10)經放紙軸(93)進入熱轉印
對輥(92)之間并緊貼平板玻璃(1)，經由上、下對輥的擠壓完成熱
轉印。
2.權利要求1所述工藝的專用設備，其特征在于，其按照流水
作業順序依次包括帶有平板玻璃(1)輸送裝置的喂入裝置(2)、清
洗裝置(3)、風干裝置(4)、透明漆處理裝置(5)、加熱表干裝置(6)、
實色漆處理裝置(7)、加熱固化裝置(8)和對輥式連續熱轉印裝置
(9)；
所述對輥式連續熱轉印裝置(9)包括熱箱(91)和設置在熱箱
(91)外部的熱轉印紙(10)的放紙軸(93)，在熱箱(91)相對的
兩個側面端分別設置有平板玻璃(1)的進口和平板玻璃(1)的出口，
自平板玻璃(1)的進口至平板玻璃(1)的出口排列有多組熱轉印對
輥(92)；所述的熱轉印對輥(92)包括上下相對設置的上輥軸和下
輥軸，上輥軸和下輥軸之間設置有夾緊平板玻璃(1)和熱轉印紙(10)
并使平板玻璃(1)和熱轉印紙(10)通過的間隙，在所述的上輥軸
和下輥軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或分別包覆有耐熱纖維層。
3.根據權利要求2所述的專用設備，其特征在于：所述放紙軸
(93)與熱轉印對輥(92)之間設置導入導向輥軸(95)以調整熱轉
印紙(10)進入熱轉印對輥(92)時的走向，所述熱轉印對輥(92)
與收紙軸(94)之間設置導出導向輥軸(96)以調整熱轉印紙(10)
的收卷走向。
4.根據權利要求2所述的專用設備，其特征在于：所述清洗裝
置(3)為噴淋清洗機，清洗裝置(3)中的平板玻璃(1)輸送裝置
為多個依次排布的輸送輥軸(11)，噴淋槍頭設置在平板玻璃的輸送
輥軸(11)的上方。
5.根據權利要求2所述的專用設備，其特征在于：所述風干裝
置(4)包括相對設置在平板玻璃(1)的輸送裝置上下兩側的一對熱
風機；風干裝置(4)中的平板玻璃(1)輸送裝置為多個依次排布的
輸送輥軸(11)。
6.根據權利要求2所述的專用設備，其特征在于：所述透明漆
處理裝置(5)和實色漆處理裝置(7)為設置在平板玻璃(1)的輸
送輥軸(11)上方的絲印機、滾涂機、噴涂機或淋涂機；透明漆處理
裝置(5)和實色漆處理裝置(7)的平板玻璃(1)輸送裝置為兩組
輸送皮帶(12)，兩組輸送皮帶(12)中間的下方設置油漆回收盒(14)。
7.根據權利要求2所述的專用設備，其特征在于：所述加熱表
干裝置(6)和加熱固化裝置(8)為內置有熱源和輸送鏈(13)的加
熱隧道。