本發(fā)明涉及一種抗菌金屬有機(jī)骨架復(fù)合納米纖維的制備方法，屬于抗菌功能材料技術(shù)領(lǐng)域。將一種銀金屬有機(jī)框架納米顆粒通過助劑進(jìn)行顆粒表面改性，并與高分子聚合物在溶劑中共混得到原料液，之后利用靜電紡絲技術(shù)制備復(fù)合納米纖維。本發(fā)明制備的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，能夠有效地控制金屬離子釋放的濃度和速率，可以達(dá)到長效持久的抗菌效果；制備的復(fù)合納米纖維對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抗菌率均達(dá)到99％以上。本發(fā)明不僅提供了一種簡便的制備抗菌金屬有機(jī)骨架復(fù)合納米纖維的方法，而且制備的復(fù)合納米纖維可以應(yīng)用于醫(yī)療器械、醫(yī)用敷料、產(chǎn)品包裝、紡織品等相關(guān)領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。

1.一種抗菌金屬有機(jī)骨架復(fù)合納米纖維的制備方法，其特征在于，步驟如下：
步驟1.將硝酸銀、1,3,5-均苯三甲酸和咪唑置于反應(yīng)溶劑中混合攪拌30min，邊攪拌邊
使用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液的pH值為6～8；將混合物置于120～160℃溫度下反應(yīng)2～48小時(shí)，
再將其冷卻至室溫，對產(chǎn)物進(jìn)行離心分離，使用蒸餾水和無水乙醇各洗滌三次，在50～80℃
下真空干燥，獲得銀金屬有機(jī)框架化合物納米顆粒；其中，硝酸銀、1,3,5-均苯三甲酸和咪
唑的物質(zhì)的量比例為2：0.6～3：0.8～3；硝酸銀、1,3,5-均苯三甲酸和咪唑的總質(zhì)量為反應(yīng)
溶劑、硝酸銀、1,3,5-均苯三甲酸和咪唑的總質(zhì)量的5～15％；所述的反應(yīng)溶劑為水、體積比
1:0.2～1水和乙二醇混合溶劑或體積比1:0.2～2水和N,N-二甲基甲酰胺混合溶劑；所述的
pH值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、三乙烯四胺、甲胺和/或三乙胺；
步驟2.在超聲波和攪拌作用下，將助劑均勻分散在二氯甲烷溶劑中；再加入步驟1制備
的銀金屬有機(jī)框架化合物納米顆粒，繼續(xù)超聲和攪拌直到顆粒完全分散，得到混合液Ⅰ；所
述的助劑為聚乙烯吡咯烷酮和/或月桂醇聚氧乙烯醚；所述的助劑添加質(zhì)量為混合液Ⅰ質(zhì)量
的0.5～4.0％；所述的銀金屬有機(jī)骨架納米顆粒占混合液Ⅰ質(zhì)量的0.4～10％；
步驟3.將高分子聚合物溶解于二氯甲烷溶劑中，得到混合液Ⅱ；將混合液Ⅰ和Ⅱ按照體
積比1:0.5～3混合，攪拌混合12～24小時(shí)后得到紡絲原料液；所述的高分子聚合物為聚乳
酸、聚醚砜、聚乙烯醇和/或聚環(huán)氧乙烷；所述的高分子聚合物的質(zhì)量為混合液Ⅱ質(zhì)量的5～
20％；
步驟4.將紡絲原料液裝入注射器，裝上紡絲噴頭后，設(shè)置注射泵進(jìn)樣速度為0.4～
1.0mL/h，設(shè)置紡絲距離為15～18cm，啟動(dòng)籠型紡絲接受裝置，轉(zhuǎn)速為40～80r/min，開始紡
絲并收集樣品，即得到銀金屬有機(jī)骨架復(fù)合納米纖維。