本發(fā)明涉及化工環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種三相晶閘管恒流高壓直流電源；包括：控制系統(tǒng)用于自動化控制三相晶閘管調(diào)壓電路的輸出電壓，實現(xiàn)恒流輸出；三相晶閘管調(diào)壓電路用于將三相電源反并聯(lián)調(diào)壓后，通過控制系統(tǒng)恒流輸出到三相限流電抗器；三相限流電抗器用于限制最大輸出電流，并輸出到高壓發(fā)生器；最大輸出電流為額定工作電流的2.5倍；高壓發(fā)生器用于將三相限流電抗器輸出的交流高壓整流并形成直流高壓電流向電捕焦油器供電。本發(fā)明改善了直流高壓平均值電壓與峰值電壓的比例，提高了反應(yīng)器的有效注入功率，增加了焦油霧滴的驅(qū)進速度，提高了電捕焦油器的電捕效率，增加了電捕焦油器的收油率。

1.一種三相晶閘管恒流高壓直流電源，其特征在于，包括：控制系統(tǒng)、三
相晶閘管調(diào)壓電路、三相限流電抗器和高壓發(fā)生器；
所述控制系統(tǒng)用于自動化控制三相晶閘管調(diào)壓電路的輸出電壓，實現(xiàn)恒流
輸出；
所述三相晶閘管調(diào)壓電路用于對三相電源進行調(diào)壓，然后，通過所述控制
系統(tǒng)輸出恒流觸發(fā)脈沖去觸發(fā)三相晶閘管，恒流輸出到所述三相限流電抗器；
所述三相限流電抗器用于限制最大輸出電流，并輸出到所述高壓發(fā)生器；
所述最大輸出電流為額定工作電流的2.5倍；
所述高壓發(fā)生器用于將所述三相限流電抗器輸出的交流高壓整流并形成直
流高壓電流向電捕焦油器供電；
所述控制系統(tǒng)的控制方式包括：自動尋優(yōu)和閃絡(luò)控制；所述控制系統(tǒng)包括
PLC，所述控制系統(tǒng)中的所述PLC用于代替電位器給定電流；當(dāng)電捕焦油器內(nèi)部
發(fā)生閃絡(luò)時，所述PLC會自動按每次5％的幅度降低輸出電壓至到消除閃絡(luò)的發(fā)
生，并保持該電壓；當(dāng)消除閃絡(luò)5分鐘后，所述PLC會將輸出電壓恢復(fù)到原電
壓，以利于除油效率的提高；發(fā)生弧光放電時控制回路會將三相晶閘管調(diào)壓輸
出的電壓降為零，實現(xiàn)滅弧，維持3秒鐘再將輸出電壓升至原電壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相晶閘管恒流高壓直流電源，其特征在于，所述
控制系統(tǒng)還包括：控制板、PID控制器、壓控振蕩器和電流互感器；所述PID控
制器和所述壓控振蕩器均設(shè)在所述控制板上，所述PLC與所述控制板的所述壓控
振蕩器和所述電流互感器相連，所述壓控振蕩器與所述三相晶閘管調(diào)壓電路相
連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三相晶閘管恒流高壓直流電源，其特征在于，所述
PLC內(nèi)部設(shè)置的閾值電平0～10V給定到所述控制板；所述電流互感器取樣所述三
相晶閘管調(diào)壓電路的電流并轉(zhuǎn)換為0～10V電壓反饋到所述控制板；給定與反饋
共同送入所述控制板內(nèi)的所述PID控制器；反饋的電壓與給定的0～10V電平通過
所述PID控制器進行PID運算形成恒流電壓，恒流電壓將所述三相晶閘管調(diào)壓電
路的輸出調(diào)為恒流電壓，實現(xiàn)恒流；所述控制板內(nèi)部設(shè)有一個所述壓控振蕩器，
所述壓控振蕩器將0～10V的恒流電壓經(jīng)轉(zhuǎn)換為頻率輸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相晶閘管恒流高壓直流電源，其特征在于，所述
三相晶閘管調(diào)壓電路采用isplsi1016內(nèi)部計數(shù)器；所述isplsi1016內(nèi)部計數(shù)器
用于計數(shù)完成移相，即計時；決定觸發(fā)晶閘管脈沖出來的時刻，即輸出電壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相晶閘管恒流高壓直流電源，其特征在于，所述
三相晶閘管調(diào)壓電路包括六只晶閘管；所述三相限流電抗器由硅鋼片加工成口
字型鐵芯兩邊繞銅帶而成，用于限制負載發(fā)生閃絡(luò)時的最大輸出電流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三相晶閘管恒流高壓直流電源，其特征在于，所述
高壓發(fā)生器包括高壓變壓器和硅整流器；所述高壓變壓器和所述硅整流器相連，
所述三相限流電抗器與所述高壓變壓器相連，所述硅整流器與所述電捕焦油器
相連；所述高壓變壓器用于升高電壓，所述硅整流器用于升高后的電壓進行整
流，形成負高壓，送入電捕焦油器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三相晶閘管恒流高壓直流電源，其特征在于，所述
高壓變壓器將0～380V的電壓升至0～55000V,實現(xiàn)升壓，再經(jīng)所述硅整流器整流
后形成0～72000V負高壓，最后送入電捕焦油器。