1.一種廢氣熱交換器,所述廢氣熱交換器交換由于發動機(1)中的燃燒而產生的含有微粒物質的廢氣與冷卻所述廢氣的冷卻流體之間的熱量,并且所述廢氣熱交換器在所述熱交換之后將所述廢氣送到發動機(1),所述廢氣熱交換器包括:不銹鋼管子(21),所述廢氣在所述管子(21)中流動,并且,所述冷卻流體在所述管子(21)外側流動;以及不銹鋼內散熱片(22),所述內散熱片(22)被布置在所述管子(21)中以改進所述廢氣和所述冷卻流體之間的熱交換,其中:所述內散熱片(22)為錯列散熱片,所述錯列散熱片的、基本垂直于所述廢氣的流動方向的橫截面形成為波紋形狀,所述波紋形橫截面具有凸起部分(31),所述凸起部分(31)在內散熱片(22)的兩側交替突出,所述錯列散熱片具有多個切開段(32),所述多個切開段通過基本沿所述廢氣的流動方向切割并抬起內散熱片(22)的多個部分形成,散熱片間距fp是所述內散熱片(22)相同側上的相鄰凸起部分(31)的中心線之間的距離,散熱片間距fp滿足不等式:2mm<fp≤12mm,并且內散熱片(22)相同側的相鄰凸起部分(31)之間的由內散熱片(22)限定的區域的等效圓直徑de、和所述切開段(32)沿所述廢氣的流動方向的長度L被設定成,使得利用所述長度L、散熱片高度fh和所述等效圓直徑de由公式:X=de×L0.14/fh0.18限定的系數X滿足不等式:1.1mm≤X≤4.3mm以便防止微粒物質沉積在內散熱片(22)上,其中等效圓直徑由公式de=4×S/W計算得出,其中S表示所述管子(21)所限定的廢氣通道的橫截面的面積,W表示所述內散熱片(22)和所述管子(21)所限定的單個氣體通道的內壁表面的長度。2.根據權利要求1所述的廢氣熱交換器,其中所述等效圓直徑de和所述長度L被設定成,使得所述系數X滿足不等式:1.2mm≤X≤3.9mm。3.根據權利要求1所述的廢氣熱交換器,其中所述等效圓直徑de和所述長度L被設定成,使得所述系數X滿足不等式:1.3mm≤X≤3.5mm。4.一種廢氣熱交換器,由于燃燒而產生的廢氣與冷卻流體在所述廢氣熱交換器中進行熱交換,所述廢氣熱交換器包括:管子(21),所述廢氣在所述管子(21)中流動,并且,所述冷卻流體在所述管子(21)外側流動;以及內散熱片(22),所述內散熱片(22)被布置在所述管子(21)中以改進所述廢氣和所述冷卻流體之間的熱交換,其特征在于:所述內散熱片(22)具有波紋形的橫截面,所述波紋形橫截面包括凸起部分(31),所述凸起部分(31)被設置在所述波紋形的波峰和波谷處,所述內散熱片由具有切開段(32)的錯列散熱片構成,所述切開段(32)被部分切開,并基本沿所述廢氣的流動方向排列,所述波峰和所述波谷交替地排列,并且,所述橫截面基本垂直于所述廢氣的流動方向;以及等效圓直徑de由下式來限定:當0<L<5mm時,1.2mm≤de≤6.1mm,當5mm≤L≤15mm時,1.0mm≤de≤4.3mm,其中,L是切開段(32)沿所述廢氣的流動方向的長度,所述等效圓直徑de是區域C的等效圓的直徑,所述區域C被所述內散熱片(22)和所述管子(21)圍繞,并被設置在所述內散熱片(22)的橫截面內所述波峰和所述波谷中的一個那側的相鄰凸起部分(31)之間,并且其中等效圓直徑由公式de=4×S/W計算得出,其中S表示所述管子(21)所限定的廢氣通道的橫截面的面積,W表示所述內散熱片(22)和所述管子(21)所限定的單個氣體通道的內壁表面的長度。5.根據權利要求4所述的廢氣熱交換器,其中所述等效圓直徑de由下式來限定:當0<L<5mm時,1.3mm≤de≤5.3mm,當5mm<L<15mm時,1.1mm≤de≤4.0mm。6.根據權利要求4所述的廢氣熱交換器,其中所述等效圓直徑de由下式來限定:當0<L<5mm時,1.5mm≤de≤4.5mm,當5mm≤L≤15mm時,1.3mm≤de≤3.5mm。7.一種廢氣熱交換器,由于燃燒而產生的廢氣與冷卻流體在所述廢氣熱交換器中進行熱交換,所述廢氣熱交換器包括:管子(21),所述廢氣在所述管子(21)中流動,并且,所述冷卻流體在所述管子(21)外側流動;以及內散熱片(22),所述內散熱片(22)被布置在所述管子(21)中以改進所述廢氣和所述冷卻流體之間的熱交換,其特征在于:所述內散熱片(22)具有波紋形的橫截面,所述波紋形橫截面包括凸起部分(31),所述凸起部分(31)被設置在所述波紋形的波峰和波谷處,并且,所述內散熱片由具有切開段(32)的錯列散熱片構成,所述切開段(32)被部分切開,并基本沿所述廢氣的流動方向排列,所述波峰和所述波谷交替地排列,并且,所述橫截面基本垂直于所述廢氣的流動方向;以及所述切開段(32)的長度L由下式來限定:當fh<7mm并且fp≤5mm時,0.5mm<L≤65mm,當fh<7mm并且fp>5mm時,0.5mm<L≤20mm,當fh≥7mm并且fp≤5mm時,0.5mm<L≤50mm,當fh≥7mm并且fp>5mm時,0.5mm<L≤15mm,其中,長度L是沿所述廢氣的流動方向的尺寸,fp是散熱片間距,所述散熱片間距是在所述內散熱片(22)的橫截面內設置在所述波峰和所述波谷中的一個那側的相鄰凸起部分(31)的中心線之間的距離,fh是散熱片高度,所述散熱片高度是在所述內散熱片(22)的橫截面內分別設置在波峰側和波谷側的凸起部分之間的距離。8.根據權利要求7所述的廢氣熱交換器,其中所述切開段(32)的長度L由下式來限定:當fh<7mm并且fp≤5mm時,0.5mm<L≤25mm,當fh<7mm并且fp>5mm時,0.5mm<L≤8mm,當fh≥7mm并且fp≤5mm時,0.5mm<L≤18mm,當fh≥7mm并且fp>5mm時,0.5mm<L≤6mm。9.根據權利要求7所述的廢氣熱交換器,其中所述切開段(32)的長度L由下式來限定:當fh<7mm并且fp≤5mm時,0.5mm<L≤7mm,當fh<7mm并且fp>5mm時,0.5mm<L≤1mm,當fh≥7mm并且fp≤5mm時,0.5mm<L≤4.5mm,當fh≥7mm并且fp>5mm時,0.5mm<L≤1.5mm,10.一種廢氣熱交換器,由于燃燒而產生的廢氣與冷卻流體在所述廢氣熱交換器中進行熱交換,所述廢氣熱交換器包括:管子(21),所述廢氣在所述管子(21)中流動,并且,所述冷卻流體在所述管子(21)外側流動;以及內散熱片(22),所述內散熱片(22)被布置在所述管子(21)中以改進所述廢氣和所述冷卻流體之間的熱交換,其中:所述內散熱片(22)具有波紋形的橫截面,所述波紋形橫截面包括凸起部分(31),所述凸起部分(31)被設置在所述波紋形的波峰和波谷處,并且,所述內散熱片由具有切開段(32)的錯列散熱片構成,所述切開段(32)被部分切開,并基本沿所述廢氣的流動方向排列,所述波峰和所述波谷交替地排列,并且,所述橫截面基本垂直于所述廢氣的流動方向;以及所述內散熱片的散熱片間距fp和所述切開段(32)的長度L基本由下式來限定:2mm<fp≤12mm,1.1mm≤X≤4.3mm,其中X=de×L0.14/fh0.18,其中,所述散熱片間距fp是在所述內散熱片(22)的橫截面內設置在所述波峰和所述波谷中的一個那側的相鄰凸起部分(31)的中心線之間的距離,所述長度L是沿所述廢氣的流動方向的尺寸,fh是散熱片高度,所述散熱片高度是在所述內散熱片(22)的橫截面內分別設置在波峰側和波谷側的凸起部分(31)之間的距離,de是等效圓直徑,所述等效圓直徑是區域C的等效圓的直徑,并且,在所述內散熱片(22)的橫截面內限定的區域C被設置在所述波峰和所述波谷中的一個那側的相鄰凸起部分(31)之間,并被所述內散熱片(22)和所述管子(21)圍繞,所述內散熱片被布置在所述管子(21)中,其中等效圓直徑由公式de=4×S/W計算得出,其中S表示所述管子(21)所限定的廢氣通道的橫截面的面積,W表示所述內散熱片(22)和所述管子(21)所限定的單個氣體通道的內壁表面的長度。11.根據權利要求10所述的廢氣熱交換器,其中所述切開段的長度L基本由下式來限定:1.2mm≤X≤3.9mm,其中X=de×L0.14/fh0.18。12.根據權利要求10所述的廢氣熱交換器,其中所述切開段(32)的長度L基本由下式來限定:1.3mm≤X≤3.5mm,其中X=de×L0.14/fh0.18。13.根據權利要求1-12中的任意一項所述的廢氣熱交換器,其中在所述內散熱片(22)的橫截面中,偏移面積T與區域C面積的比率基本在25%到40%的范圍內,所述橫截面基本垂直于所述廢氣流動方向,所述區域C被設置在所述波峰和所述波谷中的一個那側的相鄰凸起部分(31)之間,并被所述內散熱片(22)和所述管子(21)圍繞,所述內散熱片被布置在所述管子(21)中,所述偏移面積T是限定在所述內散熱片(22)的所述橫截面內并被兩個切開段(32)圍繞的部分的面積,其中,所述的兩個切開段(32)沿所述廢氣流動方向彼此相鄰,并且沿內散熱片(22)的縱向相互偏移。14.根據權利要求1-12中的任意一項所述的廢氣熱交換器,其中沿所述廢氣的流動方向彼此相鄰的切開段(32)沿所述內散熱片的縱向相互偏離偏移量s,并且,所述偏移量s大于0.5mm。15.根據權利要求1-12中的任意一項所述的廢氣熱交換器,其中所述管子(21)和所述內散熱片(22)被布置在廢氣再循環通道(9)的中途部分處,通過了柴油微粒過濾器(8)的、柴油發動機(1)的廢氣通過所述廢氣再循環通道返回所述柴油發動機(1)的吸入側。16.根據權利要求1-12中的任意一項所述的廢氣熱交換器,其中:所述管子(21)和所述內散熱片(22)中的每一個由不銹鋼制成;以及所述冷卻流體是冷卻水。
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