1.一種生產設備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置(1)，所述鋼帶式還
原爐包括循環轉動的鋼帶(4)、驅動所述鋼帶(4)轉動的第一驅動裝置(5)、
能夠調節所述鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置(6)以及依次設置的布料機構(8)、
加熱段(10)和冷卻段(14)，還包括氫氣供應裝置和氫氣回收裝置(9)，
其特征在于，
所述漿化裝置(1)包括混合罐和料漿泵(11)，且所述料漿泵(11)的
吸料口伸入所述混合罐內部；
還包括設置于所述鋼帶式還原爐和漿化裝置(1)之間的水解裝置(3)，
且所述水解裝置(3)包括具有進水口的第一水箱(33)、設置于所述第一水
箱(33)內部的第一下壓輥(32)和固定于所述第一水箱(33)外壁上的能
夠連通所述第一水箱(33)內部和混合罐內部的連接管(2)，所述鋼帶(4)
從所述鋼帶式還原爐的冷卻段(14)伸出后進入所述第一水箱(33)內部并
從所述第一下壓輥(32)下方穿過后伸出所述第一水箱(33)。
2.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述漿化裝置(1)
還包括攪拌機構(12)，所述攪拌機構(12)包括旋轉軸(122)和第二驅動
裝置(121)，所述旋轉軸(122)一端伸入所述混合罐內部另一端位于所述
混合罐外部，且所述旋轉軸(122)的位于所述混合罐內的部分固定有攪拌葉
片(123)，所述第二驅動裝置(121)與所述旋轉軸(122)的位于所述混合
罐外部的一端連接用于驅動其轉動。
3.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述漿化裝置(1)
還包括高壓泵(13)，且所述高壓泵(13)的進口伸入所述混合罐，所述高
壓泵(13)的出口連接有高壓水槍。
4.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述第一水箱(33)
的底壁由遠離所述混合罐的一側至靠近混合罐的一側逐漸向下傾斜，且所述
連接管(2)由與所述第一水箱(33)連接的一端至與所述混合罐連接的一端
逐漸向下傾斜。
5.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述第一水箱(33)
內部還固定有刷子(31)，且所述刷子(31)的刷頭與所述鋼帶(4)的上側
接觸。
6.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述鋼帶式還原爐的
爐體的鋼帶出口處設置有上下相對的導向輥(34)，且所述導向輥(34)周
圍設置有密封的保護框架(35)，所述保護框架(35)的鋼帶出口處位于所
述第一水箱(33)內部。
7.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，布料機構(8)的鋼
帶進口處還設置有布料密封機構(7)，所述布料密封機構(7)包括具有進
水口的第二水箱、設置于所述第二水箱內部的第二下壓輥，所述布料機構(8)
的鋼帶進口位于所述第二水箱中，所述鋼帶(4)進入所述第二水箱內部并從
所述第二下壓輥下方穿過后進入所述布料機構(8)的鋼帶進口。
8.一種應用如權利要求1所述的生產設備生產羥氧化鉻的方法，其特征
在于，包括步驟：
通過第一驅動裝置(5)驅動鋼帶(4)循環轉動；
所述鋼帶(4)進入所述布料機構(8)，所述布料機構(8)中的鉻鹽落
在鋼帶(4)上；
所述鋼帶(4)帶動鉻鹽進入加熱段(10)，氫氣供應裝置向所述加熱段
(10)中充氫氣，且氫氣回收裝置(9)回收從所述加熱段(10)流出的氫氣，
鉻鹽在加熱段(10)中進行還原反應生成亞鉻酸鉀；
所述鋼帶(4)帶動生成的亞鉻酸鉀從所述加熱段(10)伸出后進入冷卻
段(14)；
所述鋼帶(4)從所述冷卻段(14)伸出后浸入第一水箱(33)水中并從
第一下壓輥(32)下方穿過后伸出所述第一水箱(33)，所述鋼帶(4)上的
亞鉻酸鉀在所述第一水箱(33)中進行水解；
所述第一水箱(33)中的液體經連接管(2)流至混合罐，對混合罐中的
液體進行攪拌漿化。
9.根據權利要求8所述的羥氧化鉻的生產方法，其特征在于，還包括能
夠向所述冷卻段(14)中輸送惰性氣體的惰性氣體輸送裝置，當對鋼帶(4)
上亞鉻酸鉀進行冷卻時，所述惰性氣體輸送裝置向所述冷卻段(14)中輸送
惰性氣體。
10.根據權利要求8所述的羥氧化鉻的生產方法，其特征在于，所述氫
氣回收裝置(9)位于所述加熱段(10)的鋼帶入口側，所述氫氣供應裝置位
于所述加熱段(10)的鋼帶出口側，所述加熱段(10)中氫氣的流向與鋼帶
的運動方向相反。
展開
