本發(fā)明公開了一種高速線材終成型軋制的控溫控冷方法和生產線，精軋機組與吐絲機為固定設置，并通過調節(jié)精軋后水箱、終成型機組及終成型機組后水箱相對于精軋機組和吐絲機的距離及水箱噴嘴開啟數量控制軋件溫度；該控溫控冷方法和生產線可適用于棒材的生產，能夠有效減少軋線長度、實現不同鋼種的控軋控冷，降低了工程投資及生產能耗，適于大規(guī)模推廣應用。

1.一種高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，其特征在于：精軋機組與吐絲
機為固定設置，并通過調節(jié)精軋后水箱、終成型機組及終成型機組后水箱相對于
精軋機組和吐絲機的距離控制軋件溫度；
高溫軋制低溫吐絲工況時，減少精軋后水箱噴嘴開啟數量或關閉精軋后水箱，
開啟終成型機組后水箱，調節(jié)終成型機組位置使之靠近精軋機組；
低溫軋制低溫吐絲工況時，開啟精軋后水箱與終成型機組后水箱，調節(jié)終成
型機組位置使其位于精軋機組到吐絲機之間2/5～4/5距離處；
低溫軋制高溫吐絲工況時，開啟精軋后水箱，減少終成型機組后水箱噴嘴開
啟數量或關閉終成型機組后水箱，調節(jié)終成型機組位置使之靠近吐絲機；
高溫軋制高溫吐絲工況時，減少精軋后水箱與終成型機組后水箱的噴嘴開啟
數量或關閉精軋后水箱與終成型機組后水箱，調節(jié)終成型機組位置使其位于精軋
機組到吐絲機之間2/5～4/5距離處。
2.根據權利要求1所述的高速線材終成型軋制的控溫控冷方法，其特征在于：
還通過調節(jié)精軋后水箱與終成型機組后水箱的數量來控制軋件溫度。
3.一種應用于權利要求1～2中任一項所述的高速線材終成型軋制控溫控冷
方法的生產線，包括依次設置在軋制中心線上的精軋機組、精軋后水箱、終成型
機組、終成型機組后水箱及吐絲機，其特征在于：所述精軋機組與吐絲機為固定
設置，精軋后水箱、終成型機組與終成型機組后水箱以可沿軋制中心線前后移動
的方式布置。
4.根據權利要求3所述的高速線材終成型軋制的控溫控冷生產線，其特征在
于：在終成型機組內的機組間設置有水箱。