蜂窩板涉及一種用來代替細(xì)木工板等板材。主要是為解決目前的細(xì)木工板等板材存在強(qiáng)度重量比小等問題而發(fā)明的。它包括上、下面板層和蜂窩芯層，它們都是以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是：丙綸短纖維和麻纖維的重量比為：30%—70%：70%—30%，采取氣流成網(wǎng)法制成卷材或片材，在180℃—200℃溫度下壓成的板材制作上、下面板層；將卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，在180℃—200℃溫度條件下壓成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上、下面粘接上、下面板層后壓成蜂窩板；蜂窩芯狀模具的下模板上有圓柱或棱柱，上模板的下面也有圓柱或棱柱。上、下面板層也可用高分子板或膠合板或無紡布等制作。優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度重量比高。

1.蜂窩板，包括上面板層和下面板層，其特征是：上面板層和下
面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層及蜂窩芯層都是
以丙綸短纖維和麻纖維為原料制作的；制作方法是：丙綸短纖維和麻
纖維的重量比為：30％—70％：70％—30％，采取氣流成網(wǎng)法，將丙
綸短纖維和麻纖維制成卷材或片材，再用壓板機(jī)在180℃—200℃溫
度條件下壓制成板材，用來制作上面板層和下面板層；將丙綸短纖維
和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模具中，用壓機(jī)在180℃—
200℃溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂窩芯層的上面和下面用粘
合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機(jī)壓制成蜂窩板；所述的蜂窩芯
狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫均勻排列有若干個(gè)等高的
圓柱或棱柱，上模板的下面也設(shè)有縱橫均勻排列的若干個(gè)等高的圓柱
或棱柱。
2.按照權(quán)利要求1所述的蜂窩板，其特征是所述的粘合劑為環(huán)氧
樹脂。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的蜂窩板，其特征是蜂窩板的厚度為
18～40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為1～3mm，蜂窩芯層
的厚度為12～38mm。
4.蜂窩板，包括上面板層和下面板層，其特征是：上面板層和下
面板層之間是蜂窩芯層，所述的上面板層和下面板層是用膠合板或無
紡布或編織布制作的，所述的蜂窩芯層是以丙綸短纖維和麻纖維為原
料制作的；制作方法是：丙綸短纖維和麻纖維的重量比為：30％—
70％：70％—30％，采取氣流成網(wǎng)法，將丙綸短纖維和麻纖維制成卷
材或片材，將丙綸短纖維和麻纖維制成的卷材或片材放入蜂窩芯狀模
具中，用壓機(jī)在180℃—200℃溫度條件下壓制成蜂窩芯層，再在蜂
窩芯層的上面和下面用粘合劑粘接上面板層和下面板層，用壓機(jī)壓制
成蜂窩板；所述的蜂窩芯狀模具包括下模板和上模板，下模板上縱橫
均勻排列有若干個(gè)等高的圓柱或棱柱，上模板的下面也設(shè)有縱橫均勻
排列的若干個(gè)等高的圓柱或棱柱。
5.按照權(quán)利要求4所述的蜂窩板，其特征是所述的粘合劑為環(huán)氧
樹脂。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的蜂窩板，其特征是蜂窩板的厚度為
18～40mm，其中上面板層和下面板層的厚度均為1～3mm，蜂窩芯層
的厚度為12～38mm。