本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能碳鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)方法：按總延伸率4.8～7.7選用管坯規(guī)格；對(duì)管坯進(jìn)行前處理，包括縮頭、酸洗、清洗、磷化、清洗，浸涂潤(rùn)滑液、干燥處理；對(duì)經(jīng)過(guò)前處理的鋼管進(jìn)行2～3道冷拔，外模材質(zhì)為聚晶金剛石；對(duì)經(jīng)過(guò)冷拔后的鋼管按常規(guī)進(jìn)行無(wú)氧化光亮退火處理；對(duì)經(jīng)過(guò)無(wú)氧化光亮退火處理的鋼管再次進(jìn)行中間處理；對(duì)中間處理后的鋼管在三輥軋管機(jī)上進(jìn)行冷軋；對(duì)冷軋后的鋼管在連續(xù)式熱處理爐內(nèi)進(jìn)行無(wú)氧化光亮正火處理；對(duì)經(jīng)過(guò)正火處理的鋼管進(jìn)行矯直、探傷和精整后進(jìn)行表面防銹處理或無(wú)鉻達(dá)克羅涂層處理。用該工藝生產(chǎn)的高性能碳鋼無(wú)縫管具有較高的強(qiáng)度和韌性，斷面伸長(zhǎng)率高，彎管性能特別好，尺寸精度高，耐腐蝕性能好。

1.一種高性能無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)按總延伸率4.8～7.7選用管坯規(guī)格；
(2)對(duì)管坯進(jìn)行前處理，包括縮頭、酸洗、清洗、磷化、清洗，浸涂
潤(rùn)滑液、干燥處理；
(3)對(duì)經(jīng)過(guò)前處理的鋼管進(jìn)行2～3道冷拔；每道次延伸率1.50～1.74，
2～3道次總延伸率2.5～4.5；采用錐形外模、柱形短芯棒內(nèi)模，外模材質(zhì)
為聚晶金剛石；
(4)對(duì)經(jīng)過(guò)冷拔后的鋼管按常規(guī)進(jìn)行無(wú)氧化光亮退火處理；
(5)對(duì)經(jīng)過(guò)無(wú)氧化光亮退火處理的鋼管進(jìn)行中間處理，包括酸洗、清
洗、磷化、清洗，浸涂潤(rùn)滑液和干燥處理；
(6)對(duì)中間處理后的鋼管在三輥軋管機(jī)上進(jìn)行冷軋；冷軋的延伸率為
1.51～1.75；芯棒材質(zhì)為高Cr工具鋼，硬度為HRC60～62；
(7)對(duì)冷軋后的鋼管進(jìn)行無(wú)氧化光亮正火處理；
(8)對(duì)熱處理后的鋼管進(jìn)行后處理，包括矯直、無(wú)損探傷、精整；
(9)對(duì)鋼管進(jìn)行最后表面處理：防銹處理或無(wú)鉻達(dá)克羅涂層處理。
2.如權(quán)利要求1所述的高性能無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于：步
驟(2)中浸涂用的潤(rùn)滑液采用CL2350型高分子潤(rùn)滑劑配制，濃度為6～
7％，配液溫度為75～85℃，pH值為7.8～9.3，處理時(shí)間為4～7min。
3.如權(quán)利要求1所述的高性能無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于：步
驟(5)中浸涂用的潤(rùn)滑液采用CL2350型高分子潤(rùn)滑劑配制，濃度為5～
6％，配液溫度為75～85℃，pH值為7.8～9.3，處理時(shí)間為3～6min。
4.如權(quán)利要求1所述的高性能無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于：步
驟(7)中的正火處理在無(wú)氧化光亮連續(xù)爐中進(jìn)行，在氣封水套中快冷，氨
分解氣體保護(hù)。
5.如權(quán)利要求1所述的高性能無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于：步
驟(9)中的表面無(wú)鉻達(dá)克羅涂層處理，烘烤固化溫度為300～330℃。