本發(fā)明提供一種多相流蒸發(fā)系統(tǒng)，包括設(shè)置有固體顆粒進(jìn)口（15）的循環(huán)管（16）和加熱室（6）、蒸發(fā)分離室（8）、顆粒過濾器（4）和分布器（19）；循環(huán)管（16）與顆粒過濾器（4）連接，顆粒過濾器與加熱室（6）連接，加熱室(6)與蒸發(fā)分離室（8）連接，蒸發(fā)分離室（8）的物料出口與循環(huán)管（16）連接，所述蒸發(fā)分離室（8）還設(shè)置有蒸汽出口。本發(fā)明提出的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，有效地提高蒸發(fā)面積，從面大幅度提高蒸發(fā)效率，節(jié)約了蒸汽消耗。通過增加分布器，提高了換熱效率，防止了換熱管結(jié)垢或掛壁，延長了蒸發(fā)器清洗周期。

1.一種多相流蒸發(fā)系統(tǒng)，包括加熱室(6)和設(shè)置有固體顆粒進(jìn)
口(15)的循環(huán)管(16)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括蒸發(fā)分離室(8)、
顆粒過濾器(4)和分布器(19)；
所述循環(huán)管(16)與顆粒過濾器(4)連接，顆粒過濾器(4)與
加熱室(6)連接，加熱室(6)與蒸發(fā)分離室(8)連接，蒸發(fā)分離
室(8)與循環(huán)管(16)連接，所述蒸發(fā)分離室(8)還設(shè)置有蒸汽出
口；
所述加熱室(6)內(nèi)設(shè)置有分布器(19)，分布器(19)設(shè)置有物
料進(jìn)口(24)，其內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)豎直放置的旋流組件(20)和導(dǎo)流
板(23)，導(dǎo)流板(23)位于旋流組件(20)下方，所述旋流組件(20)
由導(dǎo)流筒(21)和螺旋板(22)組成，螺旋板(22)位于導(dǎo)流筒(21)
內(nèi)；
其中，所述蒸發(fā)分離室(8)是圓柱體下連接圓錐體的形狀，蒸
發(fā)分離室(8)的蒸汽出口與表面冷凝器(11)連接；
其中，所述固體顆粒進(jìn)口(15)是帶觀察口的加料裝置；所述顆
粒過濾器(4)還設(shè)置有濃縮物料出口，濃縮物料出口與結(jié)晶罐(1)
連接；
其中，所述導(dǎo)流板(23)是弧形彎曲的形狀；分布器內(nèi)的旋流組
件有5～500個(gè)。
2.如權(quán)利要求1所述的多相流蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述加
熱室(6)還包括蒸汽入口(17)和冷凝液出口(18),所述蒸汽入
口(17)位于加熱室(6)上部，所述冷凝汽出口(18)位于加熱室
下部。
3.一種用權(quán)利要求1或2所述的多相流蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)物料的方
法，包括步驟：需濃縮物料注入到蒸發(fā)分離室(8)，再進(jìn)入循環(huán)管(16)，
同時(shí)，固體顆粒進(jìn)入循環(huán)管(16)，經(jīng)過顆粒過濾器(4)，需濃縮物
料和固體顆粒進(jìn)入加熱室(6)，通過分布器(19)被均勻的分配到加
熱室(6)的各換熱管內(nèi)，需濃縮物料被加熱后進(jìn)入蒸發(fā)分離室(8)；
當(dāng)蒸發(fā)分離室(8)內(nèi)的需濃縮物料的濃度滿足產(chǎn)品要求時(shí)，濃縮所
得物料經(jīng)過過濾板(3)的過濾，進(jìn)入結(jié)晶罐(1)；
其中，所述通過分布器(19)被均勻的分配，是需濃縮的物料和
固體顆粒通過物料進(jìn)口(24)進(jìn)入加熱室(6)后，首先通過導(dǎo)流板
(23)，使物料和固體顆粒按照導(dǎo)流板(23)的彎曲方向向中間及四
周流動(dòng)，物料和固體顆粒被均勻的分布到各旋流組件(20)內(nèi)，按照
螺旋板(22)螺旋方向旋流。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，加熱的蒸汽從加熱
室(6)的蒸汽入口(17)進(jìn)入加熱室進(jìn)行換熱，換熱后的蒸汽冷凝
液從冷凝液出口(18)排出。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述需濃縮物料被
加熱后進(jìn)入蒸發(fā)分離室(8)后，汽化產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入表面冷凝器(11)。
6.如權(quán)利要求3～5任一所述的方法，其特征在于，所述蒸發(fā)分
離室(8)內(nèi)沒有被汽化的物料和固體顆粒加上新補(bǔ)充的物料，進(jìn)入
循環(huán)管(16)再次的蒸發(fā)分離。