一種硝酸鈉真空冷卻結晶工藝中產品質量的控制方法，包括以下步驟：（1）控制送入真空冷卻結晶系統結晶中高溫母液的硝酸鈉含量為850-1000g/l；（2）在真空冷卻結晶過程中補加水，以抑制真空冷卻結晶過程中氯化鈉和硫酸鈉結晶析出，得硝酸鈉料漿，并減少細晶產生；（3）在淘洗裝置中，用水淘洗硝酸鈉料漿，淘洗過程伴隨機械攪拌或氣體攪拌，使析出的氯化鈉、硫酸鈉和部分鈉硝礬回溶，沒有回溶的鈉硝礬在機械攪拌或氣體攪拌作用下，以泡沫的形式上浮到液體表面，溢流至蒸發階段回溶處理，淘洗液返回至蒸發階段。利用本發明，可降低硝酸鈉產品中硫酸鈉和氯化鈉的含量，使硝酸鈉含量達到工業級優等品要求。

1.?一種硝酸鈉真空冷卻結晶工藝中產品質量控制的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）通過控制蒸發系統參數，使蒸發后的高溫母液中硝酸鈉含量為850-1000g/l，然后送入真空冷卻結晶系統結晶；（2）在真空冷卻結晶過程中補加水，以抑制真空冷卻結晶過程中氯化鈉和硫酸鈉結晶析出，補加水體積為高溫母液體積的15-25%，得硝酸鈉料漿；（3）在淘洗裝置中，用水淘洗硝酸鈉料漿，水的用量為硝酸鈉料漿重量5-20wt%，淘洗過程伴隨機械攪拌或氣體攪拌，淘洗時間為15-60min，使析出的氯化鈉、硫酸鈉和部分鈉硝礬回溶，以減少硝酸鈉顆粒中氯化鈉和硫酸鈉的夾帶；沒有回溶的鈉硝礬在機械攪拌或氣體攪拌作用下，以泡沫的形式上浮到液體表面，溢流至蒸發階段回溶處理，淘洗液返回至蒸發階段。2.根據權利要求1所述的硝酸鈉真空冷卻結晶工藝中產品質量控制的方法，其特征在于，步驟（2）中，補加水體積為高溫母液體積的18-24%。3.根據權利要求1或2所述的硝酸鈉真空冷卻結晶工藝中產品質量控制的方法，其特征在于，步驟（3）中，機械攪拌的轉速為20-80rpm，氣體攪拌的空氣流速為1-10m/s。4.根據權利要求1或2所述的硝酸鈉真空冷卻結晶工藝中產品質量控制的方法，其特征在于，步驟（3）中，除第一次開車淘洗硝酸鈉料漿用水外，后續淘洗硝酸鈉料漿時，用后續離心、洗滌工序中產生的離心機濾液及洗液淘洗。