本發(fā)明公開了一種滲浸砂輪用滲浸劑及其在滲浸砂輪制備中的應用，所述滲浸劑由固體潤滑劑、表面活性劑、分散劑、抗粘附添加劑和水制成，所述固體潤滑劑為二硫化鉬和石蠟，所述表面活性劑為油酸和三乙醇胺，所述分散劑為氯化鈉和碳酸鈉，所述抗粘附添加劑為鉬酸鈉和磷酸三丁酯。所述滲浸劑用于制備滲浸砂輪，所得滲浸砂輪能夠更好地改善磨削狀態(tài)、降低磨削燒傷。

1.一種滲浸砂輪用滲浸劑，其特征在于所述滲浸劑由固體潤滑劑、表面活性劑、
分散劑、抗粘附添加劑和水制成，所述固體潤滑劑為二硫化鉬和石蠟，所述表
面活性劑為三乙醇胺和油酸，所述分散劑為氯化鈉和碳酸鈉，所述抗粘附添加
劑為鉬酸鈉和磷酸三丁酯。
2.如權利要求1所述的滲浸砂輪用滲浸劑，其特征在于所述滲浸劑中各成分的
質(zhì)量百分比為：固體潤滑劑1.2～4.4％，表面活性劑2.1～5％，分散劑0.6～3％，
抗粘附添加劑0.55～2.5％，余量為水；所述固體潤滑劑中二硫化鉬和石蠟的質(zhì)量
比例為0.2～1∶1，所述表面活性劑中三乙醇胺和油酸的質(zhì)量比例為0.5～1.5∶1，
所述分散劑中氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量比例為2～5∶1，所述抗粘附添加劑中鉬酸
鈉和磷酸三丁酯的質(zhì)量比例為0.2～1∶1。
3.如權利要求1所述的滲浸砂輪用滲浸劑，其特征在于所述滲浸劑中各成分的
質(zhì)量百分比為：固體潤滑劑2～3％，表面活性劑3～4.5％，分散劑1～2％，抗粘
附添加劑0.7～1.5％，余量為水；所述固體潤滑劑中二硫化鉬和石蠟的質(zhì)量比例
為0.3～0.7∶1，所述表面活性劑中三乙醇胺和油酸的質(zhì)量比例為0.8～1.2∶1，所
述分散劑中氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量比例為2.2～3.5∶1，所述抗粘附添加劑中鉬酸
鈉和磷酸三丁酯的質(zhì)量比例為0.3～0.7∶1。
4.如權利要求1所述的滲浸劑在制備滲浸砂輪中的應用，其特征在于所述滲浸
砂輪按照如下方法制備：(1)用一加熱容器，將溶劑水的溫度加熱到85℃以上，
然后將配方量的固體潤滑劑、表面活性劑、分散劑、抗粘附添加劑加入其中，
使之混合均勻，即得滲浸劑；(2)將經(jīng)過去污處理的砂輪放入滲浸罐中，抽真
空到-0.4～0MPa，然后依靠滲浸罐中真空壓力的作用將滲浸劑吸入滲浸罐中，使
砂輪完全浸沒在滲浸劑中，控制滲浸罐內(nèi)溫度在50～90℃，滲浸1～5min之后開
始加壓，使?jié)B浸壓力在0.1～0.5MPa，加壓后滲浸1～5min，使?jié)B浸劑充分地滲
入到砂輪氣孔中，經(jīng)滲浸后的砂輪從滲浸罐中取出烘干，即得所述的滲浸砂輪。
5.如權利要求4所述的滲浸劑在制備滲浸砂輪中的應用，其特征在于控制滲浸
罐內(nèi)滲浸溫度為60～80℃。
6.如權利要求4所述的滲浸劑在制備滲浸砂輪中的應用，其特征在于控制滲浸
罐內(nèi)滲浸壓力在0.2～0.4MPa。
7.如權利要求4所述的滲浸劑在制備滲浸砂輪中的應用，其特征在于加壓前滲
浸時間為2～4min，加壓后滲浸時間為2～4min。