本發明屬于無水葡萄糖生產技術領域，尤其涉及無水葡萄糖生產中活性炭添加的自動控制方法及設備。無水葡萄糖生產中活性炭添加設備，包括炭粉罐、配炭罐、儲炭罐和脫色罐，所述儲炭罐和配炭罐的側壁上有液位傳感器；電動閥門、攪拌器、負壓泵、泵I、泵II、液位傳感器、流量計與現場控制器連接。聯合使用配炭罐和儲炭罐避免了對外界環境造成污染，又能通過使用流量計精確計量加入炭漿量。確保了脫色環節有適當量的活性炭，避免加入的不足影響產品的質量和加入過量帶來的浪費，進一步保證中間產品控制的穩定性和均勻性。

1.無水葡萄糖生產中活性炭添加設備，其特征在于：包括炭粉罐、配炭罐、儲炭罐和脫色罐，所述的配炭罐與炭粉罐之間依次通過管道連接有攪拌器I和負壓泵，配炭罐的上部分別與高純水管和攪拌器II連接,所述高純水管上有電動閥門Ⅵ，所述配炭罐的底部與攪拌器I之間依次通過管道連接有電動閥門I、泵I和電動閥門II，所述電動閥門II與儲炭罐之間通過電動閥門III連接，儲炭罐的下部與脫色罐之間依次通過管道連接有電動閥門Ⅳ、流量計、泵II和電動閥門Ⅴ，所述儲炭罐和配炭罐的側壁上有液位傳感器；電動閥門、攪拌器、負壓泵、泵I、泵II、液位傳感器、流量計與現場控制器連接。2.根據權利要求1所述的無水葡萄糖生產中活性炭添加設備，其特征在于：所述的現場控制器由編程控制器組成，現場控制器與中央控制機之間通過信息線連接，中央控制機由工控微機組成。3.無水葡萄糖生產中活性炭添加自動控制方法，其特征在于：該方法包括下列步驟：（1）當儲炭罐和配炭罐為空時，所有閥門、泵和攪拌器都為關閉，則自動打開閥門Ⅵ，高純水進入配炭罐；（2）檢測儲炭罐液位是否達到上限位的70%，若檢測結果為否，則回到步驟（1）；（3）若步驟(2)的檢測結果為是，則關閉閥門Ⅵ，同時打開負壓泵、攪拌器I、攪拌器II、閥門I、泵I和閥門II，炭粉進入配炭罐；（4）檢測配炭罐液位是否達到上限位，若檢測結果為否，則返回步驟(3)；（5）若步驟(4)中檢測結果為是，則關閉負壓泵、攪拌器I和閥門II，同時打開閥門III，炭漿進入儲炭罐；（6）檢測儲炭罐的液位是否達到上限位，若檢測結果為否，則返回步驟(5)；（7）若步驟(6)中檢測結果為是，則關閉閥門III，同時打開閥門Ⅳ、泵II和閥門Ⅴ，炭漿進入脫色罐；（8）檢測流量計的流量是否達到上限值，若檢測結果為否，則返回步驟（7）；（9）若步驟（8）中檢測結果為是，則關閉閥門Ⅳ、泵II和閥門Ⅴ，同時返回到步驟（1）。