本發明提供一種甘草酸的酶解生產方法，其是利用復合酶將甘草藥材酶解，采用10體積%乙醇提取甘草酸，再采用大孔吸附樹脂進行分離、提純，以10體積%乙醇為洗脫液洗脫，得到甘草酸；所述復合酶為果膠酶、纖維素酶、木聚糖酶和β-葡聚糖酶的混合物。本發明的提取方法成本低、操作簡便、對環境友好、產量高、純度高，適宜工業化生產。

1.一種甘草酸的酶解生產方法，其特征在于，所述方法的步驟如下：
a.稱取甘草藥材，粉碎至10-20目；
b.將粉碎后的甘草藥材加入蒸餾水中，浸泡30min，每500g甘草藥材加入
纖維素酶1-3.2g，果膠酶0.5-2g，木聚糖酶8-15mg及β-葡聚糖酶8-15mg；
c.用HCl調pH至5.0-6.0后，在40-60℃溫度下酶解1.5-5h，后煮沸2-4min
使酶失活；
d.將酶滅活后，加入乙醇，使乙醇終濃度達到10體積%；
e.加熱至70-80℃提取，持續1-2h，重復加熱3次，合并3次提取液，將
提取液過濾，離心，取上清液；
f.將上清液減壓濃縮，得浸膏，浸膏加水溶解，用氨水調pH至6.2-6.5；
g.將上述浸膏溶液滴加到大孔吸附樹脂柱，加樣至柱體1/3處；
h.以4倍柱床體積的10體積%乙醇作為洗脫液進行洗脫，收集洗脫液，減
壓濃縮至浸膏，即得甘草酸。
2.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于，步驟b中，每500g甘草藥
材加入纖維素酶1.6g，果膠酶0.8g，木聚糖酶10mg及β-葡聚糖酶10mg；步驟
c中，用HCl調節pH至5.0-6.0后，在50℃的溫度下酶解2h，后煮沸2min使
酶失活。
3.如權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，步驟b中，所加蒸餾
水重量為甘草藥材重量的2-3倍。
4.如權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，所述甘草藥材為雙子
葉植物豆科中的甘草、脹果甘草或光果甘草的根及根莖。
5.如權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，所述大孔吸附樹脂為
型號為D-101、AB-8、X-5、BS-75、LX-60、LX-11和DM-130的樹脂中的一種。