1.一種合成液態烴類的方法，包括：
經過凈化的原料合成氣進入列管式固定床反應器，在費托合成催化劑
的作用下進行費托合成反應，其反應流出物經分離得到氣體烴類產品、液
體烴類產品和水，部分液體烴類產品通過循環泵返回至反應器入口；所述
列管式固定床反應器的反應管分別由反應器上管板和反應器下管板固定排
列在反應器筒體內，所述的反應管的內表面光滑，外表面具有凹槽，所述
反應管外表面凹槽的特征參數為：每米有200～2000個槽，槽深0.5～
1.5mm，槽寬0.2～1.0mm，螺旋升角為3～5°。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應管外表面凹槽
的特征參數為：每米有300～800個槽，槽深1.0～1.2mm，槽寬0.5～0.8mm。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的列管式固定床反
應器中排列有100～10000根反應管，每根反應管的內直徑為20～60mm，
長度為4～15m。
4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的反應管的內直徑
為25～50mm，長度為6～12m。
5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反應管的管壁厚
度為1～8mm。
6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應管的上下兩端
具有200～500mm的光管部分；反應器上下管板與反應管的上下兩端的光
管部分連接。
7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，費托合成反應條件為：
壓力1～5MPa，溫度150～300℃，新鮮合成氣原料與催化劑的體積比為
200～2000，H2/CO進料摩爾比0.5～3.0。
8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，費托合成反應條件為：
反應壓力2～4MPa，溫度為190～250℃，新鮮合成氣原料與催化劑的體積
比為400～1500，H2/CO進料摩爾比1.0～2.5。
9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，費托合成催化劑的粒度
為0.5～5mm。
10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的液體烴類產品
分離為輕餾分油、中間餾分油和重餾分油，所述的輕餾分油的餾程為30～
200℃，中間餾分油餾程為200～320℃，所述的重餾分油的初餾點為320℃，
95％餾出點為650℃。
11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，所述的循環回反應器
液體烴類產品的體積空速與其烴類組成相關，以循環回反應器的全部液體
烴類產品質量為基準，當輕餾分油含量為10～100％，返回的液體烴類產品
的體積空速為0.2～5.0h-1，當中間餾分油含量為10～100％，返回的液體烴
類產品的體積空速為0.05～2.0h-1，當重餾分油含量為10～100％，返回的
液體烴類產品的體積空速為0.01～1.0h-1。
12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，當輕餾分油含量為50
～90％，返回的液體烴類產品的體積空速為0.5～2.0h-1；當中間餾分油含量
為40～80％，返回的液體烴類產品的體積空速為0.1～1.0h-1，當重餾分油
含量為20～60％，返回的液體烴類產品的體積空速為0.05～0.5h-1。
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