一種汽輪機外環零件梯形內螺紋孔加工方法，它涉及一種汽輪機外環零件加工方法，以解決現有電站用汽輪機外環零件的梯形內螺紋孔加工中，采用單個絲錐鉆孔，存在單個絲錐與圓弧面存在干涉，易損壞已加工好的圓弧面，以及采用多錐結構的絲錐加工梯形內螺紋孔，存在加工復雜，加工效率低的問題，加工方法的主要步驟為：步驟一、外環零件的裝卡找正；步驟二、鉆底孔；步驟三、梯形內螺紋孔的螺紋車削；步驟四、梯形內螺紋孔公差帶的車削。本發明用于汽輪機外環零件梯形內螺紋孔的加工。

1.一種汽輪機外環零件梯形內螺紋孔加工方法，其特征在于：所述梯形內螺紋孔加工方
法的具體步驟為：
步驟一、外環零件的裝卡找正，首先將車床的刀臺拆下，調整外環零件(1)的上端面的
待加工的梯形螺紋孔(1-1)的加工中心與卡盤回轉的中心等高，將外環零件(1)壓在小拖
板上，將待加工的梯形螺紋孔(1-1)找正，并壓緊外環零件(1)；
步驟二、鉆底孔，在外環零件(1)的上端面上鉆出直徑為(D1)的底孔，所述直徑(D1)
為待加工的梯形內螺紋孔(1-1)的小徑；
步驟三、梯形內螺紋孔的螺紋車削，將卡盤拆下，把刀桿(3)的莫氏錐柄與車床的主軸
(2)的錐孔接配好，將磨好的螺紋車刀(5)安裝在刀桿(3)上，并用頂絲(4)將螺紋車
刀(5)固定，保證螺紋車刀(5)的中心線PK與刀桿(3)的中心線MN相垂直，將螺紋車刀
(5)的刀頭置于步驟二所述底孔內，通過車床上的絲杠傳動溜板箱做縱向直線移動，帶動螺
紋車刀(5)切削，切削至齒底止，切削得到螺距，切削參數為：車床的主軸轉速為42r/min～
48r/min，切削深度為0.5mm；
步驟四、梯形內螺紋孔公差帶的車削，通過車床上的絲杠傳動溜板箱做縱向直線移動，
并用小溜板的移動控制螺紋車刀(5)的切削深度，完成梯形內螺紋孔公差帶的切削，切削參
數為：車床的主軸轉速28r/min～32r/min，切削深度為0.1mm，完成梯形內螺紋孔(1-1)
的加工。
2.根據權利要求1所述的一種汽輪機外環零件梯形內螺紋孔加工方法，其特征在于：
步驟三中車床的主軸轉速為45r/min。
3.根據權利要求1或2所述的一種汽輪機外環零件梯形內螺紋孔加工方法，其特征在
于：步驟四中車床的主軸轉速為30r/min。