本發(fā)明提供一種碳膜包覆鉆頭，該碳膜包覆鉆頭由具有金剛石覆膜等碳膜包覆，且具有比以往更加鋒利的刃口。另外，提供一種能夠高精度地加工制作該鉆頭的制造方法。該碳膜包覆鉆頭的特征在于，在基體前刀面上的區(qū)域及所述基體后刀面上的區(qū)域的碳膜上分別形成凹面，這些凹面在基體刀尖上交叉而形成碳膜刀尖，這些凹面的交叉角度小于所述基體前刀面(2c)與所述基體后刀面(2d)所構(gòu)成的角度(θ0)。

1.一種碳膜包覆鉆頭(1)，其特征在于，具有：
工具基體(2)，具有基體刀尖(2b)和夾著所述基體刀尖(2b)相互鄰接的
基體前刀面(2c)及基體后刀面(2d)；以及
碳膜(3)，形成在所述基體刀尖(2b)、所述基體前刀面(2c)及所述基體
后刀面(2d)上，
在所述碳膜(3)上，在所述基體前刀面(2c)上的區(qū)域及所述基體后刀面
(2d)上的區(qū)域分別形成有向所述工具基體凹陷的前刀面?zhèn)鹊陌济?3a)及后
刀面?zhèn)鹊陌济?3a)，
所述前刀面?zhèn)鹊陌济?3a)及所述后刀面?zhèn)鹊陌济嬖谒龌w刀尖(2b)上
交叉，從而在所述碳膜(3)上形成碳膜刀尖(3b)，
所述前刀面?zhèn)鹊陌济?3a)與所述后刀面?zhèn)鹊陌济?3a)交叉形成的角度(θ
1)小于所述基體前刀面(2c)與所述基體后刀面(2d)所構(gòu)成的角度(θ0)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳膜包覆鉆頭(1)，所述碳膜為金剛石膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳膜包覆鉆頭(1)，由與所述碳膜刀尖(3b)
正交的面所形成的所述前刀面?zhèn)鹊陌济?3a)及所述后刀面?zhèn)鹊陌济娴钠拭鏋?br/>圓弧形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳膜包覆鉆頭(1)，所述前刀面?zhèn)鹊陌济?3a)
及所述后刀面?zhèn)鹊陌济娴钠拭娴膱A弧形狀的曲率半徑在5μm至3000μm的范
圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳膜包覆鉆頭(1)，所述前刀面?zhèn)鹊陌济?3a)
及所述后刀面?zhèn)鹊陌济娴脑谂c碳膜刀尖正交且沿各自的面的方向上的寬度在10
μm至2000μm的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳膜包覆鉆頭(1)，所述前刀面?zhèn)鹊陌济?3a)
及所述后刀面?zhèn)鹊陌济?3a)的深度在2μm至15μm的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳膜包覆鉆頭(1)，所述前刀面?zhèn)鹊陌济?3a)
及所述后刀面?zhèn)鹊陌济娴脑谂c碳膜刀尖正交的方向上的寬度在10μm至2000μ
m的范圍內(nèi)，
所述前刀面?zhèn)鹊陌济?3a)及所述后刀面?zhèn)鹊陌济?3a)的深度在2μm至
15μm的范圍內(nèi)。
8.一種碳膜包覆鉆頭的制造方法，其特征在于，具有：
基體準備工序，準備具有基體刀尖(2b)和夾著所述基體刀尖(2b)相互鄰
接的基體前刀面(2c)及基體后刀面(2d)的工具基體(2)；
碳膜形成工序，在所述工具基體(2)的所述基體前刀面(2c)、所述基體后
刀面(2d)以及所述基體刀尖(2b)上形成碳膜；以及
激光加工工序，對所述碳膜(3)照射激光束，加工形成在所述基體前刀面
(2c)上的區(qū)域及所述基體后刀面(2d)上的區(qū)域的所述碳膜(3)，從而分別
在前刀面?zhèn)燃昂蟮睹鎮(zhèn)刃纬汕暗睹鎮(zhèn)鹊陌济?3a)及后刀面?zhèn)鹊陌济?3a)，
所述前刀面?zhèn)燃八龊蟮睹鎮(zhèn)鹊陌济?3a)在所述基體刀尖上交叉而形成碳
膜刀尖(3b)，
在所述激光加工工序中，所述激光束的光束剖面上的光強分布呈現(xiàn)為高斯分
布，
從所述碳膜刀尖的前方朝向所述碳膜刀尖附近的所述前刀面?zhèn)然蛩龊蟮?br/>面?zhèn)鹊乃鎏寄ふ丈渌黾す馐?br/>所述激光束沿著所述碳膜刀尖的延伸方向進行掃描。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳膜包覆鉆頭的制造方法，
在所述碳膜形成工序中，通過CVD成膜涂覆，將所述碳膜在所述基體刀尖
上形成為比其他部分更加隆起。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的碳膜包覆鉆頭的制造方法，
所述碳膜為金剛石膜，
所述激光束的波長為360nm以下。