本發(fā)明公開了電鑄蜂窩結(jié)構(gòu)金剛石地質(zhì)鉆頭的制造方法，在每升去離子水中加入硫酸鎳：220-250g/L、硫酸鈷：10-15g/L、硫酸錳：5-10g/L、氯化鎳：30-45g/L、硼酸：30-40g/L、糖精：0.5～1g/L、十二烷基硫酸鈉：0.05～0.1g/L、氯化銨：5-10g/L和0.2-0.5g/L的氧化鈰攪拌混合制備成電鑄液；將已加工好的鉆頭裝入合成模中，再將合成模置入電鍍槽中，在溫度為20-30℃的電鑄液、用電流密度為1.0～2.0？A/dm的電流進行沖擊鍍，然后用電流密度為1.5～2.0？A/dm下進行空鍍形成被鍍層后，將金剛石粉多次間隔地撒在刀頭上形成金剛石合金鍍層，制成電鑄蜂窩結(jié)構(gòu)的金剛石鉆頭。本發(fā)明電鑄生產(chǎn)周期減少3天以上；鎳用量減少10%-20%；提高鉆進時效50%以上。

1.電鑄蜂窩結(jié)構(gòu)金剛石地質(zhì)鉆頭的制造方法，它包括以下步驟：a.在每升去離子水中加入硫酸鎳：220-250g/L、硫酸鈷：10-15g/L、硫酸錳：5-10g/L、氯化鎳：30-45g/L、硼酸：30-40g/L、糖精：0.5～1g/L、十二烷基硫酸鈉：0.05～0.1g/L、氯化銨：5-10g/L攪拌混合制備成電鑄液；b、再在電鑄液中加入0.2-0.5g/L的氧化鈰，充分攪拌并調(diào)節(jié)PH值為4～4.5；c、將已加工好的鉆頭裝入合成模中，再將合成模置入電鍍槽中，在溫度為20-30℃的電鑄液中、用電流密度為1.0～2.0A/dm²的電流進行沖擊鍍，再用電流密度為1.5～2.0A/dm²下進行空鍍形成合金鍍層后，然后上砂，將金剛石粉均勻地撒在刀頭的合金鍍層上，當金剛石粉被合金鍍層包鑲到金剛石粉的粒徑的40%后，卸掉多余的金剛石粉后形成一層固定均勻的金剛石合金鍍層，隨后繼續(xù)在金剛石層上進行電鍍形成合金鍍層，直到合金鍍層包鑲到金剛石粒徑的80%后，繼續(xù)重復進行下一次上砂過程，然后不斷重復上述過程，直到沉積在刀頭上的金剛石合金鍍層厚度和高度達到設(shè)計要求停止電鑄；d、鉆頭電鍍出槽后，脫模清洗，經(jīng)干燥箱進行去氫處理，制成電鑄蜂窩結(jié)構(gòu)的金剛石鉆頭。