大慶油田分段壓裂技術刷新全國紀錄
發布時間：2010-10-19 來源：大慶市科技局為探索低滲透扶楊儲層高效開發新途徑，大慶油田采油工程研究院應用具有自主知識產權的水平井雙封單卡分段壓裂技術，于9月底在州扶51-平52井成功實施一趟管柱15個層段的壓裂現場試驗，創國內水平井分段壓裂單趟管柱壓裂層段數的新紀錄。
大慶油田外圍儲層滲透率低、豐度低、厚度薄、直井開發效益低或無效益，即使應用水平井，大部分井也必須通過壓裂才能投產。原有的水平井限流壓裂工藝技術存在針對性差、部分層壓不開及小層改造規模難以控制等問題。為解決此項困擾水平井開發的難題，在大慶油田公司開發部的組織協調下，采油工程研究院自2006年起開展攻關，自主研發出具有針對性強、效率高、安全可靠、加砂量大等特點的水平井雙封單壓分段壓裂技術。
采油工程研究院人員介紹說，水平井雙封單壓分段壓裂技術管柱耐溫、耐壓指標逐年提高，目前達到耐溫100攝氏度、耐壓80兆帕，基本滿足大慶油田葡萄花、扶余儲層壓裂需求。目前該技術共完成136口井667段施工、平均單井壓裂4.9段、施工工藝成功率95.6%。該項目2008年獲大慶油田公司技術創新特等獎，2010年獲中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎。州扶51-平52井開發目的層為扶楊儲層，垂深1850.6米、斜深2591.5米、水平段長593.4米、實測井底溫度高達98.5攝氏度。該井以擴大水平段的泄油體積為目標，利用雙封單卡工具，層層上提壓裂，實現15個層段點源射孔、加密布縫的體積法壓裂改造。
采油工程研究院通過對壓裂工具結構和壓裂施工參數進行個性化設計，使該壓裂工藝試驗得以順利實施。現場施工壓力最高達到60.2MPa、共加砂110立方米、用液1420立方米，15段壓裂施工時間44小時，有效施工時間僅34小時。
州扶51-平52井一趟管柱15個層段的壓裂成功，標志著國內水平井分段壓裂技術又上一個新水平，同時，它降低了施工強度、成本和風險，提高了效率，也為大慶油田低滲透、低品位儲層的開發及中國石油頁巖氣等非常規儲層的有效開發提供技術支撐。