本發明涉及帶深腔孔的轉軸加工工藝，包括以下步驟：S1、檢查；S2、普車一：具體包括以下步驟：S21、光端面，在其中一端打中心孔；S22、車外圓φ47.5±0.1mm；S23、切斷保證總長202±0.2mm；S24、車兩端60°倒角；S3、深鉆孔；S4、普車二：具體包括以下步驟：S41、粗鉆孔，得到導向孔；S42、再以鏜出的導向孔導向，用平底鉆頭擴平底孔直至φ19.5±0.15mm；S43、光端面，保證孔深179±0.15mm；S5、普車三：光端面，保證整體長度為201±0.2mm，將孔φ10±0.2mm鏜至φ13～φ13.21mm，孔口倒角；S6、數控車削：使用內孔鏜刀，控制轉速為300～1000r/min，進給率f=10～100mm/min，吃刀量0.05～2.0mm，根據圖紙鏜出深腔孔直徑為φ28～φ28.25mm，長度為133mm，并保證粗糙度Ra3.2。本發明的優點在于：加工效率高、產品合格率高。

1.帶深腔孔的轉軸加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1、檢查：檢查原材料牌號，毛坯表面有無明顯缺陷，并核對零件圖號、質量編號；S2、普車一：具體包括以下步驟：S21、根據圖紙要求光端面，在其中一端打中心孔；S22、車外圓φ47.5±0.1mm；S23、切斷保證總長202±0.2mm；S24、車兩端60°倒角；S3、深鉆孔：從無中心孔的一側打深孔，保證直徑φ18±0.1mm，深176.5±0.2mm；S4、普車二：具體包括以下步驟：S41、根據圖紙要求，φ13mm孔先粗鉆孔至φ10±0.2mm，調頭找正外圓φ47.5mm跳動≤0.03mm，鏜孔φ19.5±0.15mm，深80～100mm，得到導向孔；S42、再以鏜出的導向孔導向，用平底鉆頭擴平底孔直至φ19.5±0.15mm，深度179.5±0.5mm；S43、光端面，保證孔深179±0.15mm；S5、普車三：光端面，保證整體長度為201±0.2mm，將孔φ10±0.2mm鏜至φ13～φ13.21mm，孔口倒角；S6、數控車削：使用內孔鏜刀，控制轉速為300～1000r/min，進給率f=10～100mm/min，吃刀量0.05～2.0mm，根據圖紙鏜出深腔孔直徑為φ28～φ28.25mm，長度為133mm，并保證深腔孔底部距離端面長度為179±0.5mm,口部長度為46±0.4mm和粗糙度Ra3.2；S7、鏜口部孔至φ20mm；步驟S6中，所述內孔鏜刀包括刀柄（1）、刀桿（2）和刀片（4），所述刀桿（2）的一端與刀柄（1）連接，另一端設有刀座（3），所述刀片（4）安裝在刀座（3）上，所述刀柄（1）與刀桿（2）為整體硬質合金磨削而成的一體成型結構，所述刀桿（2）的截面輪廓由兩段相同尺寸的圓弧組成，且該圓弧為劣弧，所述刀片（4）的安裝方向與刀桿（2）截面輪廓的短軸方向相同，所述刀桿（2）的長度L與刀桿（2）截面輪廓的長軸a之比：8≤L/a≤12。2.根據權利要求1所述的帶深腔孔的轉軸加工工藝，其特征在于：步驟S41中，所述鏜孔用鏜刀鏜出引導孔。3.根據權利要求1所述的帶深腔孔的轉軸加工工藝，其特征在于：步驟S42中，擴孔用莫氏錐柄平底麻花鉆擴孔至φ19.5±0.15mm。4.根據權利要求1所述的帶深腔孔的轉軸加工工藝，其特征在于：步驟S6中，鏜孔完畢后還包括用φ30內徑卡鉗進行檢測的步驟。5.根據權利要求1所述的帶深腔孔的轉軸加工工藝，其特征在于：所述刀片（4）的前刀面與刀座（3）的前端面之間的夾角β在91°～100°之間。6.根據權利要求1所述的帶深腔孔的轉軸加工工藝，其特征在于：所述刀桿（2）的長度為185mm，所述刀桿（2）的長軸a為18.03mm，所述刀桿（3）的短軸b為13mm，所述圓弧的半徑為9.5mm，兩段圓弧的圓心距為6mm。7.根據權利要求1所述的帶深腔孔的轉軸加工工藝，其特征在于：所述刀柄（1）為柱形結構，且刀柄（1）的直徑大于刀桿（2）的長軸a。8.根據權利要求7所述的帶深腔孔的轉軸加工工藝，其特征在于：所述刀桿（2）與刀柄（1）偏心設置。9.根據權利要求1所述的帶深腔孔的轉軸加工工藝，其特征在于：所述刀柄（1）和刀桿（2）為硬質合金材料制成。