一種金剛石切削工具及其制作方法，包括柱形合金襯底，合金襯底頂端焊接聚晶層，合金襯底底端設置柱形連接塊，連接塊的直徑小于合金襯底的直徑，連接塊外周設置螺紋。其制作方法為：燒結—切削—焊接。本發明通過帶有螺紋的連接塊與鉆頭胎體或刀具機架直接連接，無需高溫焊接，能夠防止高溫對金剛石復合片聚晶層的內在質量變化，保證聚晶層耐用度。合金襯底與連接塊焊接過程中，焊接溫度低，避免對聚晶層在二次高溫環境下造成熱損傷。經過檢測，通過本發明所述的方法進行焊接，連接塊與合金襯底之間的焊縫強度為360-498MPa，焊縫強度高。與現有的金剛石復合片相比，可以提高使用壽命。

1.一種金剛石切削工具，其特征在于：包括柱形合金襯底（2），合金襯底（2）頂端焊接聚晶層（1），合金襯底（2）底端設置柱形連接塊（3），連接塊（3）的直徑小于合金襯底（2）的直徑，連接塊（3）外周設置螺紋，其制作方法包括以下步驟：①取合金襯底（2），在合金襯底（2）的頂端燒結聚晶層（1），制成金剛石復合片；②取一個圓柱形鋼柱，鋼柱頂端的形狀與合金襯底（2）底端形狀相同，鋼柱底端切削螺紋，制成連接塊（3）；③將上述步驟①中的金剛石復合片與上述步驟②中的連接塊（3）在通有氮氣的常壓下或真空度100Pa的高溫爐中焊接，采用銀焊條，焊接溫度為610-670℃。2.根據權利要求1所述的一種金剛石切削工具，其特征在于：所述的銀焊條為L312銀焊條或Z31銀焊條。3.根據權利要求1所述的一種金剛石切削工具，其特征在于：焊接時使用SJ102焊劑。