本發(fā)明公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法，其包括：拆除耳軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭組件，清理耳軸的端面；在上述端面上標(biāo)記待加工孔的位置，在加工區(qū)域安裝鑄坯基礎(chǔ)；將機(jī)械滑臺(tái)放置在鑄坯基礎(chǔ)上，將銑削動(dòng)力頭安裝在機(jī)械滑臺(tái)上，并將深孔鉆裝配在銑削動(dòng)力頭的主軸上；根據(jù)標(biāo)記的位置調(diào)整機(jī)械滑臺(tái)的高度，并調(diào)整深孔鉆的進(jìn)給直線度；將機(jī)械滑臺(tái)固定在鑄坯基礎(chǔ)上；利用設(shè)置在機(jī)械滑臺(tái)上的銑削動(dòng)力頭對(duì)待加工孔進(jìn)行加工。本發(fā)明提供的加工方法能夠?qū)ιa(chǎn)線上的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行深孔加工。本發(fā)明還公開了一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工裝置，包括鑄坯基礎(chǔ)，固定在鑄坯基礎(chǔ)上的機(jī)械滑臺(tái)，裝配在機(jī)械滑臺(tái)上的銑削動(dòng)力頭，和用于裝配在銑削動(dòng)力頭上的鉆頭。

1.一種用于轉(zhuǎn)爐的耳軸深孔加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)拆除耳軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭組件，清理所述耳軸的端面；
2)在所述端面上標(biāo)記待加工孔的位置，在加工區(qū)域安裝鑄坯基礎(chǔ)；
3)將機(jī)械滑臺(tái)放置在所述鑄坯基礎(chǔ)上，將銑削動(dòng)力頭安裝在所述機(jī)械滑
臺(tái)上，并將深孔鉆裝配在所述銑削動(dòng)力頭的主軸上；
4)根據(jù)所述步驟2)中標(biāo)記的位置調(diào)整所述機(jī)械滑臺(tái)的高度，并調(diào)整所
述深孔鉆的進(jìn)給直線度；
5)將所述機(jī)械滑臺(tái)固定在所述鑄坯基礎(chǔ)上；
6)利用設(shè)置在所述機(jī)械滑臺(tái)上的所述銑削動(dòng)力頭對(duì)所述待加工孔進(jìn)行加
工；
所述步驟6)為：61)進(jìn)給所述機(jī)械滑臺(tái)，使裝配在所述銑削動(dòng)力頭上的
麻花鉆加工導(dǎo)向孔；62)退出所述麻花鉆并拆卸，重新安裝第一槍鉆，使與
所述第一槍鉆相通的混合閥分別通過管路與噴霧冷卻裝置和壓縮空氣源相
連；檢查所述第一槍鉆與所述導(dǎo)向孔之間的配合間隙，若上述配合間隙符合
加工要求，開啟所述銑削動(dòng)力頭、所述噴霧冷卻裝置和所述壓縮空氣源，調(diào)
節(jié)所述混合閥至合適壓力并進(jìn)給所述機(jī)械滑臺(tái)以進(jìn)行加工；63)重復(fù)所述步
驟62)，利用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的槍鉆繼續(xù)加工，直至完成加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳軸深孔加工方法，其特征在于，所述步驟4)
具體為：在所述機(jī)械滑臺(tái)和所述鑄坯基礎(chǔ)間設(shè)置墊鐵，以調(diào)整所述機(jī)械滑臺(tái)
的高度；使2塊帶支架的百分表的觸頭分別頂住所述深孔鉆的上部和側(cè)部，
以所述耳軸的外圓為基準(zhǔn)，低速進(jìn)給所述機(jī)械滑臺(tái)，再根據(jù)所述百分表的測(cè)
量數(shù)據(jù)調(diào)整所述機(jī)械滑臺(tái)，直至所述深孔鉆的進(jìn)給軸線與所述待加工孔的軸
線的偏差符合加工要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳軸深孔加工方法，其特征在于，所述步驟5)
為：在所述鑄坯基礎(chǔ)上焊接螺柱，使壓板壓住所述機(jī)械滑臺(tái)，并使所述螺柱
穿過所述壓板的裝配孔，再在所述螺柱上設(shè)置螺母并旋緊。