本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開一種斜孔的加工方法。該斜孔的加工方法具體步驟為：步驟S1：計算定心孔相對于待鉆斜孔的偏移距離d和定心孔的切入深度h；步驟S2：裝夾工件，根據(jù)偏移距離d和切入深度h加工定心孔；步驟S3：加工抵接面，以使抵接面與工件的表面所圍設(shè)的通道與定心孔連通，且朝待鉆斜孔與工件的表面的交點的方向延伸，抵接面與待鉆斜孔的軸線平行，且抵接面與待鉆斜孔的軸線的距離與待鉆斜孔的半徑r相等；步驟S4：根據(jù)待鉆斜孔的預(yù)設(shè)半徑r和預(yù)設(shè)鉆入深度h加工待鉆斜孔。由于加工了抵接面，鉆頭的外周面能夠抵接在抵接面上，在鉆斜孔的過程中不容易發(fā)生鉆偏或者折刀的現(xiàn)象，從而使氣缸蓋燃燒室外部斜向鉆孔的精度較高。

1.一種斜孔的加工方法，其特征在于，具體步驟如下：步驟S1：計算定心孔(102)相對于待鉆斜孔(101)的偏移距離d₀和所述定心孔(102)的切入深度h₀，其中，所述偏移距離d₀為所述定心孔(102)的軸線與工件(100)的表面的交點和所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的交點的距離，所述偏移距離d₀的計算方法為： d₁為所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的交點到所述定心孔(102)的外周面與所述工件(100)的表面的交線上距離最遠(yuǎn)的點到所述待鉆斜孔(101)的軸線的距離，r₁為所述定心孔(102)的預(yù)設(shè)半徑，α為所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的夾角，β為所述定心孔(102)的軸線與所述工件(100)的表面的夾角，所述切入深度h₀的計算方法為： θ為所述定心孔(102)的軸線與所述待鉆斜孔(101)的軸線的夾角；步驟S2：裝夾所述工件(100)，根據(jù)所述偏移距離d₀和所述切入深度h₀加工所述定心孔(102)；步驟S3：加工抵接面(103)，以使所述抵接面(103)與所述工件(100)的表面所圍設(shè)的通道與所述定心孔(102)連通，且朝所述待鉆斜孔(101)與所述工件(100)的表面的交點的方向延伸，所述抵接面(103)與所述待鉆斜孔(101)的軸線平行，且所述抵接面(103)與所述待鉆斜孔(101)的軸線的距離與所述待鉆斜孔(101)的半徑r₂相等；步驟S4：根據(jù)所述待鉆斜孔(101)的所述預(yù)設(shè)半徑r₂和預(yù)設(shè)鉆入深度h₁加工所述待鉆斜孔(101)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述步驟S4中使用鉆頭(300)加工所述待鉆斜孔(101)，所述鉆頭(300)的半徑與所述待鉆斜孔(101)的預(yù)設(shè)半徑r₂相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述待鉆斜孔(101)的預(yù)設(shè)半徑r₂＝0.8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述鉆頭(300)的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為2000r/min，進(jìn)給速度為15mm/min，每次切深0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的夾角α＝15°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述定心孔(102)的軸線與所述待鉆斜孔(101)的軸線的夾角θ＝45°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的交點到所述定心孔(102)的外周面與所述工件(100)的表面的交線上距離最遠(yuǎn)的點到所述待鉆斜孔(101)的軸線的距離d₁>r₂。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述步驟S2中使用銑刀(200)加工所述定心孔(102)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述銑刀(200)的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為7000r/min，進(jìn)給速度為60mm/min，每次切深0.1mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的斜孔的加工方法，其特征在于，所述工件(100)由鋁合金制成。