1.一種斜孔的加工方法,其特征在于,具體步驟如下:步驟S1:計算定心孔(102)相對于待鉆斜孔(101)的偏移距離d
0和所述定心孔(102)的切入深度h
0,其中,所述偏移距離d
0為所述定心孔(102)的軸線與工件(100)的表面的交點和所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的交點的距離,所述偏移距離d
0的計算方法為:
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d
1為所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的交點到所述定心孔(102)的外周面與所述工件(100)的表面的交線上距離最遠(yuǎn)的點到所述待鉆斜孔(101)的軸線的距離,r
1為所述定心孔(102)的預(yù)設(shè)半徑,α為所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的夾角,β為所述定心孔(102)的軸線與所述工件(100)的表面的夾角,所述切入深度h
0的計算方法為:
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θ為所述定心孔(102)的軸線與所述待鉆斜孔(101)的軸線的夾角;步驟S2:裝夾所述工件(100),根據(jù)所述偏移距離d
0和所述切入深度h
0加工所述定心孔(102);步驟S3:加工抵接面(103),以使所述抵接面(103)與所述工件(100)的表面所圍設(shè)的通道與所述定心孔(102)連通,且朝所述待鉆斜孔(101)與所述工件(100)的表面的交點的方向延伸,所述抵接面(103)與所述待鉆斜孔(101)的軸線平行,且所述抵接面(103)與所述待鉆斜孔(101)的軸線的距離與所述待鉆斜孔(101)的半徑r
2相等;步驟S4:根據(jù)所述待鉆斜孔(101)的所述預(yù)設(shè)半徑r
2和預(yù)設(shè)鉆入深度h
1加工所述待鉆斜孔(101)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法,其特征在于,所述步驟S4中使用鉆頭(300)加工所述待鉆斜孔(101),所述鉆頭(300)的半徑與所述待鉆斜孔(101)的預(yù)設(shè)半徑r
2相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜孔的加工方法,其特征在于,所述待鉆斜孔(101)的預(yù)設(shè)半徑r
2=0.8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜孔的加工方法,其特征在于,所述鉆頭(300)的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為2000r/min,進(jìn)給速度為15mm/min,每次切深0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法,其特征在于,所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的夾角α=15°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法,其特征在于,所述定心孔(102)的軸線與所述待鉆斜孔(101)的軸線的夾角θ=45°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法,其特征在于,所述待鉆斜孔(101)的軸線與所述工件(100)的表面的交點到所述定心孔(102)的外周面與所述工件(100)的表面的交線上距離最遠(yuǎn)的點到所述待鉆斜孔(101)的軸線的距離d
1>r
2。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜孔的加工方法,其特征在于,所述步驟S2中使用銑刀(200)加工所述定心孔(102)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜孔的加工方法,其特征在于,所述銑刀(200)的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為7000r/min,進(jìn)給速度為60mm/min,每次切深0.1mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的斜孔的加工方法,其特征在于,所述工件(100)由鋁合金制成。