本發(fā)明涉及扳手精密模鍛成形工藝，實(shí)現(xiàn)了在現(xiàn)有模鍛錘模鍛條件下扳手精密模鍛成形以及扳手精密級形狀和尺寸精度要求。所述工藝步驟為，坯料加熱→拔長→模鍛→切邊，所述模鍛為第一次精密模鍛成形，所述切邊為第二次精密模鍛成形；第一次精密模鍛成形和第二次精密模鍛的具體步驟如下：1)第一次精密模鍛成形：第一次精密模鍛成形采用精鍛模實(shí)現(xiàn)，首先，將模鍛件在第I終鍛模膛中終鍛成形，再將第I終鍛后的模鍛件在第II終鍛模膛中微量精鍛變形；2)第二次精密模鍛成形：依靠切邊凹模對第II終鍛模鍛件進(jìn)行微過量精密切邊。

1.一種扳手精密模鍛成形工藝，所述工藝步驟為，坯料加熱→拔長→
模鍛→切邊，其特征是：所述模鍛為第一次精密模鍛成形，所述切邊為第
二次精密模鍛成形；第一次精密模鍛成形和第二次精密模鍛的具體步驟如
下：
1)第一次精密模鍛成形：第一次精密模鍛成形采用精鍛模實(shí)現(xiàn)，首先，
將模鍛件在第I終鍛模膛中終鍛成形，再將第I終鍛后的模鍛件在第II終
鍛模膛中微量精鍛變形；
所述精鍛模包括第I終鍛模膛(1)、第II終鍛模膛(2)、第I終鍛飛
邊槽(5)、第II終鍛飛邊槽(4)和左右兩個導(dǎo)向鎖扣(3)，第I終鍛模膛
(1)和第II終鍛模膛(2)形狀均與模鍛件形狀相同，第I終鍛模膛(1)
與第II終鍛模膛(2)縱向排列，2個導(dǎo)向鎖扣(3)分別位于精鍛模左端
和右端，導(dǎo)向鎖扣(3)為凸凹配合結(jié)構(gòu)，即凸結(jié)構(gòu)和凹結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在上
鍛模和下鍛模上，第I終鍛飛邊槽(5)圍繞第I終鍛模膛(1)水平方向
四周，第II終鍛飛邊槽(4)圍繞第II終鍛模膛水平方向四周；所述第I終
鍛模膛(1)的總高度比第II終鍛模膛(2)的總高度小0.4mm；第I終鍛
模膛(1)水平尺寸比第II終鍛模膛(2)相對應(yīng)水平尺寸單邊小0.25mm；
所述導(dǎo)向鎖扣(3)的凸結(jié)構(gòu)和凹結(jié)構(gòu)均為柱面導(dǎo)向鎖扣結(jié)構(gòu)，即所述
導(dǎo)向鎖扣(3)包括導(dǎo)向工作部分和導(dǎo)向入口部分，導(dǎo)向工作部分為柱面，
導(dǎo)向入口部分為錐面，導(dǎo)向工作部分和導(dǎo)向入口部分自然過渡；
所述第I終鍛飛邊槽的橋部厚度h為2.6mm，橋部寬度b為10mm，
飛邊槽倉部厚度H為7.0mm，倉部寬度b1為38mm，倉部入口圓角半徑r
為1.5mm；第II終鍛模膛的飛邊槽橋部厚度為1.0mm，橋部寬度為12mm，
飛邊槽倉部厚度為9.0mm，倉部寬度為42mm，倉部入口圓角半徑為0.5mm；
2)第二次精密模鍛成形：依靠切邊凹模對第II終鍛模鍛件進(jìn)行微過量
精密切邊，第II終鍛模鍛件切邊的單邊過切量為0.25mm，將第II終鍛模鍛
件扳手小頭處長寬方向的30.5mm和68mm尺寸在微過量切邊后可分別獲
得30.25mm和67.5mm尺寸，第II終鍛模鍛件在微過量精密切邊后，將模
鍛件橫截面外側(cè)端部表面由原近似“<>”的非機(jī)加工形狀變?yōu)楝F(xiàn)在近似“〔〕”
的非機(jī)加工形狀。