本發(fā)明公開了一種微弧氧化超細(xì)晶純鈦及其制備方法和應(yīng)用，屬于口腔種植材料技術(shù)領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案為：將鈦棒材料經(jīng)等通道轉(zhuǎn)角擠壓處理制得超細(xì)晶純鈦，然后將超細(xì)晶純鈦經(jīng)車床加工成臨床種植體樣式，再對制得的具有臨床種植體樣式的超細(xì)晶純鈦進(jìn)行微弧氧化表面處理，得到微弧氧化超細(xì)晶純鈦。本發(fā)明方法操作簡單，易實(shí)現(xiàn)，經(jīng)本發(fā)明制得的微弧氧化超細(xì)晶純鈦機(jī)械強(qiáng)度大大提升，同時還保留了純鈦材料良好的生物安全性和生物相容性。

1.一種微弧氧化口腔種植體用超細(xì)晶純鈦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)制備超細(xì)晶純鈦
在室溫下，將銅-鈦棒放入內(nèi)置夾角通道的模具內(nèi)，用萬能擠壓試驗(yàn)機(jī)以Bc路徑為進(jìn)入
方式進(jìn)行2～5道次等通道轉(zhuǎn)角擠壓處理，且每次擠壓處理后經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行
下一次擠壓處理，直至擠壓完成，然后將鈦棒材料剝離，再經(jīng)拋光、腐蝕處理，制得超細(xì)晶純
鈦；
其中，所述銅-鈦棒是將直徑為6mm的純鈦棒置于直徑為10mm的銅棒中心制成的圓柱體
試樣；內(nèi)置夾角通道的模具的擠壓內(nèi)角為120°，擠壓外角為20°，萬能擠壓試驗(yàn)機(jī)壓頭的擠
壓速率為6mm/s；所述熱處理是將每次擠壓處理后的銅-鈦棒在200℃下回火處理，然后空
冷；所述以Bc路徑為進(jìn)入方式是指每兩次擠壓之間使鈦棒材料順時針旋轉(zhuǎn)90°；等通道轉(zhuǎn)角
擠壓處理時在模具中放入潤滑劑，且該潤滑劑以質(zhì)量百分比計(jì)，由15％的MoS₂和85％石墨
組成；
所述的拋光是將剝離出的鈦棒材料用SiC砂紙拋光至2000目，所述的腐蝕處理采用腐
蝕劑進(jìn)行，腐蝕劑以體積百分比計(jì)，包括20％HNO₃、5％HF和75％水；
2)微弧氧化表面處理
將制得的超細(xì)晶純鈦切割成直徑為6mm，厚度為3mm的圓盤狀試件，再經(jīng)過拋光、清洗，
然后置于微弧氧化設(shè)備中的陽極位置，以不銹鋼板作為陰極，在磷酸鹽體系電解液中，在
450V、單脈沖、500Hz及循環(huán)周期為15％的條件下，微弧氧化表面處理5min，制得微弧氧化超
細(xì)晶純鈦，該微弧氧化超細(xì)晶純鈦的平均厚度7.833±0.771μm，粗糙度為1.391±0.143μm，
結(jié)合力為23.900±1.267N，抗拉強(qiáng)度達(dá)到791MPa，維氏硬度達(dá)到2450MPa；
所述的拋光是將圓盤狀試件用SiC砂紙拋光至1500目；所述的清洗是將拋光后的試件
依次用丙酮、無水乙醇和去離子水超聲振蕩清洗。
2.權(quán)利要求1所述的方法制得的微弧氧化超細(xì)晶純鈦，其特征在于，該微弧氧化超細(xì)晶
純鈦的平均厚度7.833±0.771μm，粗糙度為1.391±0.143μm，結(jié)合力為23.900±1.267N，抗
拉強(qiáng)度達(dá)到791MPa，維氏硬度達(dá)到2450MPa。
3.權(quán)利要求1所述的方法制得的微弧氧化超細(xì)晶純鈦在制備口腔種植體材料中的應(yīng)
用。