本發明公開了一種濕法電解金屬全自動化生產系統，主要包括單元大槽、陰極板帶、陰極板帶傳動機構、滑動導電裝置、承重導軌裝置、陽極導電裝置，所述陰極板帶傳動機構主要由傳動滾筒、擋筒、電動機構組成；所述滑動導電裝置主要由陰極導電銅排和導電銅條組成，所述承重導軌裝置設置于滑動導電裝置上方，主要由導軌、鋼絲繩、導軌滑輪組成，所述陽極導電裝置主要由陽極導電銅排、導電銅棒、陽極板塊組成。本發明將電解和電解后處理兩大工序無縫對接成一個整體流水線，實現全自動化生產，進一步減少了現場生產操作人員，實現無人值守車間，生產集約化程度高，節約了資源，減少了環境污染，降低了槽電壓，減少直接生產成本。

1.一種濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：主要包括單元大槽（6）、陰極板
帶（2）、陰極板帶傳動機構、滑動導電裝置、承重導軌裝置、陽極導電裝置，所述陰極板帶（2）
設置為閉合的環帶，所述單元大槽（6）外側設置有密封裝置（4），所述陰極板帶（2）靠近單元
大槽（6）兩側處設置有擋筒（3），用于調整陰極板帶（2）在陰極室的位置；
所述陰極板帶傳動機構主要由傳動滾筒（1）、擋筒（3）、電動機構（20）組成，所述單元大
槽（6）兩側設置有多個傳動滾筒（1），所述傳動滾筒（1）與電動機構（20）相連接；
所述滑動導電裝置主要由陰極導電銅排（24）和導電銅條（18）組成，所述陰極導電銅排
（24）通過支架固定在兩陰極板帶（2）之間的槽面上，所述導電銅條（18）焊接在陰極板帶（2）
上并延伸至陰極導電銅排（24）兩側的板面上；
所述承重導軌裝置設置于滑動導電裝置上方，主要由導軌（21）、鋼絲繩（22）、導軌滑輪
（23）組成，所述導軌（21）與導軌滑輪（23）相連接，所述導軌滑輪（23）通過鋼絲繩（22）與陰
極板帶（2）相連接，
所述陽極導電裝置主要由陽極導電銅排（25）、導電銅棒（19）、陽極板塊（5）組成，所述
陽極導電銅排（25）設置于陽極室上方，通過導電銅棒（19）與陽極板塊（5）相連接。
2.根據權利要求1所述的濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：所述陰極板帶
（2）經單元大槽（6）后，依次進入清洗產品裝置（14）、烘干裝置（13）、剝離裝置（12）、洗板裝
置（10）、拋光裝置（9），然后再返回單元大槽（6）。
3.根據權利要求1所述的濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：所述陰極板帶
（2）經單元大槽（6）后，依次進入鈍化裝置（15）、清洗產品裝置（14）、烘干裝置（13）、剝離裝
置（11）、洗板裝置（10）、拋光裝置（9）、浸水玻璃裝置（8）、起步電解槽（7），然后再返回單元
大槽（6）。
4.根據權利要求2或3所述的濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：所述清洗
產品裝置（14）主要由毛刷滾筒和噴水裝置組成，所述洗板裝置（10）主要海綿滾筒和噴清洗
液裝置組成。
5.根據權利要求2或3所述的濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：所述烘干
裝置（13）主要由箱體、電熱管、風機組成。
6.根據權利要求3所述的濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：所述鈍化裝置
（15）主要由海綿滾筒和噴鈍化液裝置組成。
7.根據權利要求2所述的濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：所述剝離裝置
（12）由豎式轉筒和帶有調速的電機驅動裝置組成。
8.根據權利要求3所述的濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：所述浸水玻璃
裝置（8）主要由海綿滾筒和噴水玻璃裝置組成。
9.根據權利要求1所述的濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：所述單元大槽
（6）長為30~50m，寬為0.8~1m，同名極距為40~48mm。
10.根據權利要求1所述的濕法電解金屬全自動化生產系統，其特征在于：所述陽極板
塊（5）呈縱向排齊，設置為11~21排，每一排相鄰陽極板間隔設置為10~20mm,所述陰極板帶
（2）總長為600~1200m，寬為0.4~0.6m，厚度為1.5~2mm，陰極板帶（2）上設置有若干小孔。