本發(fā)明涉及一種鋼材的液相等離子除銹溶液及除銹工藝。所述除銹溶液包括如下組份：重量百分含量為1~4wt%的氯化銨，重量百分含量為0.5~3wt%的硫酸鉀，余量為水。除銹工藝如下：a、將待除銹鋼材進行除油處理；b、加熱液相等離子除銹溶液，將除油后的鋼材浸在液相等離子除銹溶液中，接入整流機正極，整流機負極并聯(lián)陰極板，進行除銹；c、除銹后取出鋼材，將鋼材在去離子水中浸泡，再用去離子水進行沖淋；d、將沖淋后的鋼材進行干燥處理，得到除銹鋼材成品。本發(fā)明的液相等離子除銹溶液對操作人員無任何傷害，對環(huán)境無污染；除銹工藝具有除銹時間短、效率高、對鋼材的表面光潔度提高大等優(yōu)點。

1.一種鋼材的液相等離子除銹溶液，其特征在于，所述液相等離子除銹溶
液按重量百分比包括如下組份：
氯化銨8wt％；
硫酸鉀0.2～6wt％；
余量為水。
2.一種利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼材進行除銹的工藝，
其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
a、將待除銹鋼材進行除油處理；
b、加熱液相等離子除銹溶液，將除油后的鋼材浸在液相等離子除銹溶液中，
接入整流機正極，整流機負極并聯(lián)陰極板，進行除銹；
c、除銹后取出鋼材，將鋼材在去離子水中浸泡，再用去離子水進行沖淋；
d、將沖淋后的鋼材進行干燥處理，得到除銹鋼材成品。
3.如權(quán)利要求2所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼材
進行除銹的工藝，其特征在于，步驟a所述的除油處理是將待除銹鋼材在除油
劑中浸泡除油，除油后用去離子水進行沖淋。
4.如權(quán)利要求3所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼材
進行除銹的工藝，其特征在于，所述除油劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化
鋇、氫氧化鋰、碳酸鈉、碳酸鉀或碳酸鋰溶液中的一種或至少兩種的混合物。
5.如權(quán)利要求4所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼材
進行除銹的工藝，其特征在于，所述除油劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或
碳酸鉀溶液中的一種或至少兩種的混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼材
進行除銹的工藝，其特征在于，所述除油劑為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀溶液。
7.如權(quán)利要求6所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼材
進行除銹的工藝，其特征在于，所述除油劑為氫氧化鈉溶液。
8.如權(quán)利要求7所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼材
進行除銹的工藝，其特征在于，所述除油劑為質(zhì)量百分含量為20wt％的氫氧化
鈉溶液。
9.如權(quán)利要求3所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼材
進行除銹的工藝，其特征在于，待除銹鋼材在除油劑中的浸泡時間為5～30min。
10.如權(quán)利要求9所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，待除銹鋼材在除油劑中的浸泡時間為
10～20min。
11.如權(quán)利要求10所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，待除銹鋼材在除油劑中的浸泡時間為15min。
12.如權(quán)利要求3所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，去離子水沖淋時間為0.5～5min。
13.如權(quán)利要求12所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，去離子水沖淋時間為1～2.5min。
14.如權(quán)利要求13所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，去離子水沖淋時間為2min。
15.如權(quán)利要求2所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，步驟b將液相等離子除銹溶液加熱至65～95℃。
16.如權(quán)利要求15所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，步驟b將液相等離子除銹溶液加熱至75～90℃。
17.如權(quán)利要求16所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，步驟b將液相等離子除銹溶液加熱至85℃。
18.如權(quán)利要求2所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述陰極板至少為一塊；所述陰極板均勻分
布于鋼材的周圍。
19.如權(quán)利要求18所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述陰極板為2～6塊。
20.如權(quán)利要求19所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述陰極板為4塊。
21.如權(quán)利要求2所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述整流機電源為直流電源；輸出電壓為
270～320V。
22.如權(quán)利要求21所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，輸出電壓為290～310V。
23.如權(quán)利要求22所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，輸出電壓為300V。
24.如權(quán)利要求2所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述除銹時間為0.8～8min。
25.如權(quán)利要求24所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述除銹時間為1～5min。
26.如權(quán)利要求25所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述除銹時間為2min。
27.如權(quán)利要求2所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，步驟c所述的浸泡時間為0.5～8min。
28.如權(quán)利要求27所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，步驟c所述的浸泡時間為1～5min。
29.如權(quán)利要求28所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，步驟c所述的浸泡時間為3min。
30.如權(quán)利要求2所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述的沖淋時間為0.8～4min。
31.如權(quán)利要求30所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述的沖淋時間為1～2min。
32.如權(quán)利要求31所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述的沖淋時間為1.28min。
33.如權(quán)利要求2所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，步驟d所述的干燥處理為將沖淋后的鋼材放
入烤箱中進行干燥。
34.如權(quán)利要求33所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述烤箱的溫度設(shè)定為60～85℃。
35.如權(quán)利要求34所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述烤箱的溫度設(shè)定為70℃。
36.如權(quán)利要求2所述的利用如權(quán)利要求1所述液相等離子除銹溶液對鋼
材進行除銹的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：
a、首先將待除銹鋼材裝在掛具上，在20wt％的氫氧化鈉溶液中浸泡
10～20min進行除油，除油后用去離子水沖淋1～2min；
b、將液相等離子除銹溶液加熱至75～90℃，將裝有待除銹鋼材的掛具放入
液相等離子除銹機的支架上，浸入液相等離子除銹溶液中；將整流機正極接待
除銹鋼材，負極并聯(lián)不銹鋼陰極板，不銹鋼陰極板均勻分布在待除銹鋼材的周
圍，進行除銹；整流機電源為直流電源，輸出電壓控制在270～320V，除銹時間
為1～5min；
c、除銹后取出鋼材，將鋼材在去離子水中浸泡1～5min，浸泡后用去離子水
沖淋1～2min；
d、將沖淋后的鋼材在烘箱中進行干燥處理，得到除銹鋼材成品。