本發明涉及一種化工冶金的方法與設備，尤其是一種金鹽的制備方法與設備。金鹽的制備方法包括下述工藝步驟：配液；電解準備，將KCN溶液加入電解槽金陽極室，二次蒸餾水加入鋼陰極室，將KOH溶液加入交換膜室，通電升溫；電解；陽極液過濾；結晶；過濾分離出金鹽晶體；金鹽洗滌，結晶母液返回電解槽；重結晶；過濾洗滌，洗滌水返回重結晶使用；烘干，即金鹽產品。用于所述金鹽制備方法的設備電解槽及其電熱夾套組成，電解槽內由金陽極板、陽離子交換膜和不銹鋼陰極板交換膜室、陰極室、陽極室。本發明具有金鹽產量大、純度高、生產成本低、周期短、工藝容易控制、效率高、適于規模生產、設備易于裝配、維護、操作等特點，適于金鹽制備場所應用。

1.一種氰化亞金鉀的制備方法，其特征在于該方法包括下述順序的工藝步驟與條件：a.配液，將分析純KCN稀釋成濃度為10～20％KCN溶液，制備二次蒸餾水，備好KOH溶液；b.電解準備，先將稀釋的KCN溶液加入電解槽〔4〕的左右陽極室〔5〕，二次蒸餾水加入中間陰極室〔7〕，再將KOH溶液加入左右交換膜室〔6〕，交換膜室〔6〕由兩層陽離子交換膜〔2〕隔成，陽離子交換膜〔2〕選用PP陽離子交換膜，通電使電解槽〔4〕的電熱夾套升溫至70～80℃；c.電解，對金陽極板〔1〕和不銹鋼陰極板〔3〕通電進行電解，控制電流密度150～250A/m²，保持電解槽〔4〕內溫度60～70℃、pH值9～13，使陽極室〔5〕的陽離子保持平衡；d.陽極液過濾，當陽極室〔5〕內溶液的金鹽達到800～1000g/l濃度時，取出溶液進行過濾；e.結晶，將過濾后的溶液置于結晶器內進行降溫結晶，降溫速率控制在0.5～1℃/分鐘；f.過濾分離，將降溫結晶后的溶液過濾分離出氰化亞金鉀晶體；g.金鹽洗滌，用蒸餾水洗滌氰化亞金鉀晶體后過濾，結晶母液返回電解槽〔4〕；h.重結晶，將第一次結晶過濾分離洗滌得到的氰化亞金鉀晶體，再加入蒸餾水或重結晶的洗滌水溶解，在結晶器內進行重結晶；i.過濾洗滌，將重結晶的氰化亞金鉀晶體進行過濾洗滌，洗滌水返回重結晶使用；j.烘干，將重結晶過濾洗滌的氰化亞金鉀晶體進行烘干，即得氰化亞金鉀產品。2.一種用于權利要求1所述氰化亞金鉀的制備方法的設備，它包括內設金陽極板〔1〕、陽離子交換膜〔2〕、不銹鋼陰極板〔3〕的電解槽〔4〕和恒流泵以及配套的結晶器，其特征在于陽離子交換膜〔2〕選用PP陽離子交換膜；電解槽〔4〕外套有電熱夾套；在電解槽〔4〕內用兩層陽離子交換膜〔2〕隔成一間交換膜室〔6〕，共隔成左右二間交換膜室〔6〕；兩間交換膜室〔6〕之間包容一塊不銹鋼陰極板〔3〕構成中間的陰極室〔7〕；兩間交換膜室〔6〕分別與電解槽〔4〕左右壁構成左右兩間各包容一塊金陽極板〔1〕的左右陽極室〔5〕。3.根據權利要求2所述的設備，其特征是所述的左右陽極室〔5〕與陰極室〔7〕各自聯接一臺恒流泵，以分別控制進入陽極室〔5〕與陰極室〔7〕的電積液流量。