1.一種自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，采用自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備裝置，包括以下步驟：步驟1)：打開接收裝置；步驟2)：打開供液系統，調節紡絲液A(25)、紡絲液B(2)的溫度，分別通過蠕動泵A(23)、蠕動泵B(24)向待紡液槽A(19)、待紡液槽B(5)中注入紡絲液A(25)、紡絲液B(2)；步驟3)：打開電機一(11)，設置球形噴頭(18)的轉動程序，電機一(11)經傳動軸(10)驅動球形噴頭(18)在順時針、逆時針方向上交替往復旋轉，使球形噴頭(18)的表面覆蓋紡絲液A(25)、紡絲液B(2)兩種紡絲液的液膜；步驟4)：打開高壓發生器(6)，緩慢增加電壓至所需紡絲電壓，使相應液膜處分別產生射流A(17)、射流B(12)，兩種射流在高壓靜電場作用下飛向接收裝置，溶劑揮發，兩種射流拉伸固化沉積在接收裝置上分別形成納米纖維和串珠，堆砌得到自支撐三維結構的亞微米纖維/串珠復合膜(15)；所述自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備裝置包括供液系統、復合紡絲裝置及接收裝置；所述復合紡絲裝置包括球形噴頭(18)，球形噴頭(18)的下部套有U型結構的防混阻隔膠圈(1)，其將球形噴頭(18)分為左右兩個部分，球形噴頭(18)通過傳動軸(10)與電機一(11)連接，球形噴頭(18)的表面與高壓發生器(6)的正極連接；供液系統包括用于支承球形噴頭(18)的絕緣座(22)，絕緣座(22)內的左右兩側分別設有待紡液槽A(19)、待紡液槽B(5)，球形噴頭(18)的左右兩側分別浸漬于待紡液槽A(19)、待紡液槽B(5)內，待紡液槽A(19)、待紡液槽B(5)分別通過導液管A(20)、導液管B(4)與儲液槽A(26)內的紡絲液A(25)、儲液槽B(3)內的紡絲液B(2)連通，導液管A(20)上設有蠕動泵A(23)，導液管B上設有蠕動泵B(24)；接收裝置設于復合紡絲裝置的上方。2.如權利要求1所述的自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，所述球形噴頭(18)通過高壓正極軸承接口(9)與高壓發生器(6)連接，球形噴頭(18)通過高壓導線(8)與高壓正極軸承接口(9)連接，高壓正極軸承接口(9)套設于傳動軸(10)的外側并固定。3.如權利要求1所述的自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，所述絕緣座(22)內對應球形噴頭(18)的底部設有廢液槽(21)。4.如權利要求1所述的自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，所述球形噴頭(18)的材質為不銹鋼或金屬銅；儲液槽A(26)、儲液槽B(3)、蠕動泵A(23)、蠕動泵B(24)、導液管A(20)、導液管B(4)、絕緣座(22)、傳動軸(10)的材質均為聚四氟乙烯；防混阻隔膠圈(1)的材質為耐腐蝕橡膠。5.如權利要求1所述的自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，所述傳動軸(10)與球形噴頭(18)的直徑同軸布置，且球形噴頭(18)紡絲時依次沿順時針、逆時針方向交替往復旋轉；電機一(11)內設有用于設置球形噴頭(18)旋轉速度、扭矩及方向的PLC編程模塊，球形噴頭(18)的旋轉范圍為0～180°；電機一(11)的轉速為0～20r/min。6.如權利要求1所述的自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，所述蠕動泵A(23)、蠕動泵B(24)的供液速度為0～10mL/min。7.如權利要求1所述的自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，所述供液系統還包括用于控制紡絲液溫度的控溫裝置，溫度的控制范圍為-5～60℃。8.如權利要求1所述的自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，所述高壓發生器(6)的電壓調節范圍為0～120kV。9.如權利要求1所述的自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，所述接收裝置包括帶電機二(13)的金屬滾筒(14)，金屬滾筒(14)接地(16)或與高壓發生器(6)的負極連接。10.如權利要求9所述的自支撐三維結構亞微米纖維串珠復合膜的制備方法，其特征在于，所述金屬滾筒(14)的直徑為90～1200mm；電機二(13)的轉速為0～110r/min。
展開
