本發(fā)明涉及一種電焊防護(hù)服面料的制備方法和制得的電焊防護(hù)服面料，所述方法包括如下步驟：a)提供纖維素纖維和未改性維綸或經(jīng)改性維綸，進(jìn)行混紡獲得織物；b)使用染料對(duì)步驟a)中獲得的織物進(jìn)行染色加工，獲得經(jīng)染色的織物；c)將步驟b)中獲得的經(jīng)染色的織物浸泡在四羥甲基磷類化合物的水溶液中，干燥后進(jìn)行氨熏和氧化，獲得阻燃織物；d)在步驟c)中獲得的阻燃織物的正面施加涂層組合物，所述涂層組合物包含水性聚氨酯樹脂、交聯(lián)劑、氫氧化鋁粉末、十溴聯(lián)苯乙烷、三氧化二銻、滲透劑和木質(zhì)素粉體，然后熱定型從而獲得正面經(jīng)涂布的阻燃織物；e)在步驟d)中獲得的正面經(jīng)涂布的阻燃織物的反面局部施加氟系拒水劑。

1.一種電焊防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：a）提供纖維素纖維和經(jīng)改性維綸，進(jìn)行混紡獲得織物，其中經(jīng)改性維綸在改性過程中施加成孔劑并且通過降低維綸的縮醛化程度而改性從而具有0至小于55%的縮醛度；b）使用染料對(duì)步驟a）中獲得的織物進(jìn)行染色加工，獲得經(jīng)染色的織物；c）將步驟b）中獲得的經(jīng)染色的織物浸泡在四羥甲基磷類化合物的水溶液中，干燥后進(jìn)行氨熏和氧化，獲得阻燃織物，四羥甲基磷類化合物的水溶液具有200-400克/升的四羥甲基磷類化合物濃度，四羥甲基磷類化合物選自四羥甲基氯化磷或四羥甲基硫酸磷，所述水溶液任選還具有0.5-4克/升的滲透劑濃度和8-25克/升的柔軟劑濃度；d）在步驟c）中獲得的阻燃織物的正面施加涂層組合物，所述涂層組合物的組成為：36-60重量份的水性聚氨酯樹脂、1-3重量份的交聯(lián)劑、30-60重量份的粒徑為1-5微米的氫氧化鋁粉末、1-7重量份的十溴聯(lián)苯乙烷、1-5重量份的三氧化二銻、2-5重量份的滲透劑和4-12重量份的粒徑為1-5微米的木質(zhì)素粉體，然后熱定型從而獲得正面經(jīng)涂布的阻燃織物；e）在步驟d）中獲得的正面經(jīng)涂布的阻燃織物的反面局部施加氟系拒水劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于，纖維素纖維選自棉纖維、大麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維、粘膠纖維、莫代爾纖維、天絲纖維或其混合物，纖維素纖維和經(jīng)改性維綸的比例分別為75-90重量%和10-25重量%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于，步驟b）中使用還原染料或活性染料染色，使得經(jīng)染色的織物具有白色、米色、淺藍(lán)色或淺綠色。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于，步驟c）中使用的四羥甲基磷類化合物的施加量為25-35g/m²織物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于，在步驟c）的氨熏過程中，選擇650-900升/分鐘的氨氣流量、50-95℃ 的氨熏溫度和10-25分鐘的氨熏時(shí)間，在步驟c）的氧化過程中，選擇雙氧水和氫氧化鈉的水溶液作為氧化劑，氧化溫度為45-75℃ ，氧化時(shí)間為5-15分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于，步驟d）中施加的涂層組合物的施加量為40-60g/m²織物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊防護(hù)服面料的制備方法，其特征在于，步驟e）中的氟系拒水劑以點(diǎn)狀印花或網(wǎng)狀印花的方式施加，使印有拒水劑的區(qū)域和未印拒水劑的區(qū)域之間產(chǎn)生親水性差異。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的制備方法制得的電焊防護(hù)服面料。