本發(fā)明公開了一種無污水排放的超大循環(huán)花型超聲波圓網(wǎng)印花、染色機，包括依次連接的棉紗經(jīng)軸經(jīng)放卷系統(tǒng)、醚化處理系統(tǒng)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)、超聲波染色系統(tǒng)、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)、固色系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)，超聲波染色系統(tǒng)包括超大直徑印花圓網(wǎng)、超聲波染料霧化裝置、紅外加熱裝置和負壓真空箱，超聲波染料霧化裝置設(shè)在超大直徑印花圓網(wǎng)內(nèi)部，且超大直徑印花圓網(wǎng)置于負壓真空箱內(nèi)負壓真空箱上方設(shè)有紅外加熱裝置，由于負壓真空箱內(nèi)負壓梯度的分布，被活化的染料霧滴微珠粒徑更加細小，活性更高，在織物上的擴散范圍小，染色效果更加細膩，本發(fā)明的染色方法應(yīng)用范圍廣，能耗低、污染小，并能適應(yīng)小批量、多品種的印染技術(shù)發(fā)展方向。

1.一種無污水排放的超大循環(huán)花型超聲波圓網(wǎng)印花、染色機，其特征在于：包括依次連
接的棉紗經(jīng)軸經(jīng)放卷系統(tǒng)（1）、醚化處理系統(tǒng)（2）、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)（3）、超聲波染色系
統(tǒng)（4）、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)（5）、固色系統(tǒng)（6）和收卷系統(tǒng)（7）；所述的超聲波染色系統(tǒng)包
括超大直徑印花圓網(wǎng)（41）、超聲波染料霧化裝置（42）、紅外加熱裝置（43）和負壓真空箱
（44），所述超聲波染料霧化裝置（42）設(shè)在超大直徑印花圓網(wǎng)（41）內(nèi)部，且超大直徑印花圓
網(wǎng)置于負壓真空箱（44）內(nèi)，所述負壓真空箱（44）上方設(shè)有紅外加熱裝置（43）；
所述的超大直徑印花圓網(wǎng)為筒狀，且周長為1-4米，采用銅鎳合金或絲網(wǎng)制成；
所述超聲波染料霧化裝置的超聲波振子直接驅(qū)動染液霧化，霧滴直徑為0.5-100μm。
2.權(quán)利要求1所述的無污水排放的超大循環(huán)花型超聲波圓網(wǎng)印花、染色機的印花、染色
工藝，其特征在于步驟如下：
（1）待印花、染色棉紗或坯布依次經(jīng)過棉紗經(jīng)軸經(jīng)放卷系統(tǒng)、醚化處理系統(tǒng)和離子反應(yīng)
式烘干系統(tǒng)；
（2）經(jīng)過離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)處理后的待印花、染色棉紗或坯布進入超聲波染色系統(tǒng)，
不同的超聲波染料霧化裝置將欲印花、染色的不同顏色料漿霧化，分別在排布好的包有待
印花、染色棉紗或坯布的圓網(wǎng)內(nèi)形成均勻分布的特定顏色的染料霧；
（3）待印花、染色棉紗或坯布經(jīng)導(dǎo)輥引導(dǎo)纏繞在圓網(wǎng)外表面，并一同置入負壓真空箱，
霧化形成的染液微珠在負壓真空箱體內(nèi)負壓的作用下，圓網(wǎng)內(nèi)的帶顏色霧被真空負壓吸向
圓網(wǎng)表面包覆的棉紗或坯布上，在一定的負壓和過濾阻攔效果作用下，定向滲透到棉紗或
織物內(nèi)部，完成染色過程，形成第一套色圓網(wǎng)單元，再由導(dǎo)輥導(dǎo)入下一個負壓真空箱，依次
完成多套色或多彩圓網(wǎng)套花，形成多色套色或復(fù)雜套花面料花棉紗或坯布；
（4）在紅外加熱裝置與棉紗或布面形成的加熱隧道內(nèi)對面料花棉紗或坯布加熱固色與
定型，實現(xiàn)無污水排放的印染；
（5）經(jīng)過加熱固色與定型后的面料花棉紗或坯布依次經(jīng)過紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)、固
色系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無污水排放的超大循環(huán)花型超聲波圓網(wǎng)印花、染色機的印花、
染色工藝，其特征在于：所述紅外加熱裝置的加熱溫度根據(jù)面料品種確定，涂料印花、染色
溫度為120-180℃，滌綸類印花、染色溫度為120-240℃。