1.一種液化天然氣船泵塔三角桅的制造方法，所述的泵塔三角桅由
第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)、應急泵管(A3)、平面支撐直管
(B1)、平面支撐斜管(B2)、立面支撐直管(C1)和立面支撐斜管(C2)
組成，所述的第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)和應急泵管(A3)
品字形平行放置，第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)間用平面支撐
直管(B1)和平面支撐斜管(B2)固定，第一主泵管(A1)和應急泵
管(A3)、第二主泵管(A2)和應急泵管(A3)分別用立面支撐直管(C1)
和立面支撐斜管(C2)固定，其特征在于，制造所述泵塔三角桅的方法
包括如下步驟：
①將焊接完成的第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)用行車吊上胎
架，用激光經緯儀進行微調，使兩個主泵管上的支管中心連線與胎架中
心線的角尺線平行；
②調整主泵管上的支管的角度，并強制固定兩主泵管的支管；
③用激光經緯儀劃出兩主泵管的中心線并使其與胎架的中心線一致后
固定；
④根據支管中心位置在兩主泵管上劃出平面支撐直管(B1)和平面支撐
斜管(B2)、立面支撐直管(C1)和立面支撐斜管(C2)的安裝位置；
⑤將14根平面支撐直管(B1)吊裝到位，檢查平面支撐直管(B1)的
零件號、長度和厚度符合要求，根據步驟④劃好的平面支撐直管位置安
裝平面支撐直管(B1)，安裝過程中保證流水孔位置符合要求，并且每安
裝完成一根平面支撐直管(B1)，馬上用點焊固定，在安裝相鄰的平面支
撐直管(B1)時，測量對角線使在公差范圍內，再進行點焊固定，依次
按此方法進行，直至完成全部的平面支撐直管(B1)的點焊安裝固定；
⑥將16根平面支撐斜管(B2)吊裝到位，檢查平面支撐斜管(B2)的
零件號、長度和厚度符合要求，進行平面支撐斜管(B2)的安裝，保證
平面支撐斜管(B2)的安裝位置符合步驟④中主泵管上已劃位置，并對
流水孔的位置檢查以符合要求，每完成一根進行點焊固定，依次按此方
法進行，直至完成全部的平面支撐斜管(B2)的安裝點焊固定；
⑦在第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)的前后部分別加放焊接反變
形值，從中間向兩邊先對稱焊接平面支撐直管(B1)，完成后接著從中間
向兩邊對稱焊接平面支撐斜管(B2)；
⑧平面支撐直管(B1)和平面支撐斜管(B2)焊接全部完成后，對已完
成的由第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)、平面支撐直管(B1)和平
面支撐斜管(B2)組成的平面框架用激光儀進行平面度與直線度的測量，
并根據具體情況進行適當的調整直至公差范圍內；
⑨在焊接完成由第一主泵管(A1)、第二主泵管(A2)、平面支撐直管(B1)
和平面支撐斜管(B2)組成的平面框架上安裝臨時立面支架與走道板；
⑩在應急泵管(A3)上根據劃出立面支撐直管(C1)和立面支撐斜管(C2)
的安裝位置；
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將應急泵管(A3)吊裝到立面支架上，用粉線架出中心線使其與胎架
的中心線吻合，不斷調整應急泵管(A3)的中心線及法蘭中心線與支架
處的中心線吻合，并保證其在安裝立面支撐直管(C1)和立面支撐斜管
(C2)的過程中始終保持一致；
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將24根立面支撐直管(C1)吊裝到主泵管兩邊各安裝位置，并檢查
各立面支撐直管(C1)的零件號、長度和厚度至符合要求，根據劃好的
支撐直管位置安裝立面支撐直管(C1)，保證流水孔位置符合要求，并每
完成一根，馬上用點焊固定，在第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)
兩邊對稱進行安裝，保證應急泵管(A3)的中心線始終與胎架的中心線
一致，在安裝相鄰的立面支撐直管(C1)時，測量對角線使在公差范圍
內，再進行點焊固定，依次按此方法進行，直至完成全部的立面支撐直
管(C1)的點焊安裝固定；
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將26根立面支撐斜管(C2)吊裝到主泵管兩邊各安裝位，并檢查立
面支撐斜管(C2)的零件號、長度和厚度符合要求，根據劃好的支撐斜
管位置安裝立面支撐斜管(C2)，保證流水孔位置符合要求，并每完成一
根，馬上用點焊固定，在第一主泵管(A1)和第二主泵管(A2)兩邊對
稱進行安裝，保證應急泵管(A3)的中心線始終與胎架的中心線一致，
在安裝相鄰的立面支撐斜管(C2)時，測量對角線使在公差范圍內，再
進行點焊固定，依次按此方法進行，直至完成全部的立面支撐斜管(C2)
的點焊安裝固定；
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在立面組裝固定完成后，在前后兩端加放焊接反變形值，左右同時從
中間向兩邊對稱焊接立面支撐直管(C1)，完成后接著左右從中間向兩邊
對稱焊接立面支撐斜管(C2)；
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焊接完成直至完全冷卻后，拆除臨時立面支架與走道板后測量三角桅
構件的中心線和平面度尺寸，并根據具體情況進行矯正達到圖紙要求的
公差范圍。
