本發(fā)明提供了一種用于鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置及其使用方法，所述的輔助裝置包括以半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B拼合而成的專用夾具以及通過滑道設置在所述半圓形夾具構件B內(nèi)壁上且其一端設置有圓孔的切斷閘板，還包括設置在所述半圓形夾具構件B外部對應于切斷閘板部位用于連接混凝土輸送泵管的管道，所述管道和切斷閘板上圓孔的直徑均與所述混凝土輸送泵管的直徑相同；所述輔助裝置的使用方法包括“安裝專用夾具、安裝切斷閘板、連接混凝土輸送泵管、頂升灌漿、封閉注漿孔以及拆下專用夾具”等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的諸多缺陷，既可以在切斷鋼管時有效防止混凝土的倒流，又可以保護性拆除泵體輸送管，具有很好的實用性。

1.一種用于鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置，包括專用夾具和切斷閘板，其特
征是：所述的專用夾具由半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B拼合而成，所
述的切斷閘板通過滑道設置在所述半圓形夾具構件B的內(nèi)壁上，所述半圓形夾
具構件B的外部對應于所述切斷閘板的部位設置有管道，所述管道的末端設置
有用于連接混凝土輸送泵管的法蘭盤；所述的切斷閘板是與制作鋼架柱的鋼管外
圓相契合的弧面板，所述弧面板的一端設置有圓孔，另一端設置為盲端；所述管
道的直徑和切斷閘板上的圓孔直徑均與所述混凝土輸送泵管的直徑相同。
2.根據(jù)權利要求1所述用于鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置，其特征是：所述
半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B的兩端分別設置有加強筋。
3.根據(jù)權利要求1所述用于鋼架柱頂升灌漿的輔助裝置，其特征是：所述切
斷閘板的厚度為10mm。
4.一種使用如權利要求1-3中任意一項所述的輔助裝置現(xiàn)場制作鋼架柱的方
法，其特征是：該方法包括以下步驟：
(1)在用于制作鋼架柱的鋼管下方開一個注漿孔，所述注漿孔的直徑與混凝
土輸送泵管的直徑相同，同時在所述鋼管的上方開一放氣孔；
(2)將構成所述專用夾具的半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B預安裝
在所述鋼管下方的注漿孔處，并使所述半圓形夾具構件B上的管道與該注漿孔
處于同心位置；
(3)通過所述半圓形夾具構件B內(nèi)壁的滑道將切斷閘板安裝于半圓形夾具
構件B和鋼管之間，再將所述的半圓形夾具構件A和半圓形夾具構件B拼合并
以螺栓旋緊，所述螺栓的旋緊程度以使切斷閘板在滑道上滑動自如為宜；
(4)通過法蘭盤將所述半圓形夾具構件B上的管道與所述混凝土輸送泵
的泵管連接牢固，同時做好輸送混凝土的準備工作；
(5)以頂升灌漿法向所述的鋼管內(nèi)澆筑混凝土，并保證混凝土澆筑過程的連
續(xù)進行，同時派專人檢查所述鋼管上方的放氣孔有否混凝土溢出；
(6)當發(fā)現(xiàn)有混凝土從所述的放氣孔溢出時，表明所述的鋼管內(nèi)已灌滿
混凝土并形成鋼架柱；
(7)向下敲擊所述的切斷閘板并使其盲端完全封閉所述鋼管上的注漿孔，
然后將其焊于所述的注漿孔上；
(8)拆下所述的專用夾具，完成所述鋼架柱的頂升灌漿；
(9)重復以上各步驟，并循環(huán)使用所述的專用夾具，對其它用于制作鋼架
柱的鋼管進行頂升灌漿法混凝土澆筑。