本發明涉及燃氣熱水器熱交換器的加工技術領域，公開一種燃氣熱水器熱交換器鋅基合金釬焊工藝，其主要技術特征是將工件經除油清洗活化后，進行鋅基合金釬焊，利用熔融狀態下的合金具有優良的填充性能，對熱交換器內集熱片與銅管之間的縫隙進行有效填充，增強換熱有效熱交換表面積，同時在各個集熱片和銅管表面形成一層：鎂—鋅—鈦合金，該合金有很高的導熱系數，進一步增強其熱效率同時提高其防腐性能。本技術發明對燃氣熱水器熱交換器的熱效率的提高有較大的作用外，鎂?鋅?鈦合金還具有良好的導熱性、較高的硬度和耐磨性、耐腐蝕性、高耐候、耐老化等優良性能。

1.一種燃氣熱水器熱交換器鋅基合金釬焊工藝，其特征在于，它的步驟包括：第一步，表面除油，首先將熱交換器浸入除油劑中去除工件表面油污和氧化皮，然后采用超聲波清洗凈化；第二步，表面清洗，利用自來水多次清洗熱交換器表面，以去除表面酸堿殘留物；第三步，表面活化，將清洗干凈的熱交換器浸入助鍍劑中20秒-100秒后取出；第四步，熱鍍鋅處理，將經表面活化后的熱交換器浸入430℃-520℃的熔融爐中進行熱鍍鋅處理, 所述熔融爐中為熔融鋅合金，該鋅合金中含有鎂元素，鋅元素和鈦元素；第五步，多余合金鋅去除，將經熱鍍鋅處理后的熱交換器取出，放到離心機中進行離心處理，甩出熱交換器集熱片內的多余合金鋅;所述第一步中的除油劑由表面活性劑與弱酸組成；所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚-10，脂肪醇聚氧乙烯醚-10中的一種或幾種，所述弱酸為HOOCCOOH；在第三步表面活化之后，在第四步熱鍍鋅處理之前還有吹水步驟；在吹水步驟中，同時對熱交換進行預熱，預熱的溫度范圍為：80℃～140℃；在第五步之后還有無鉻鈍化步驟，所述無鉻鈍化采用鉬酸鈉鈍化劑。2.根據權利要求1所述的一種燃氣熱水器熱交換器鋅基合金釬焊工藝，其特征在于，所述第三步中的助鍍劑為ZnCI₂、NH₄CI的混合物。3.根據權利要求1所述的一種燃氣熱水器熱交換器鋅基合金釬焊工藝，其特征在于，還包括產品檢驗步驟，對不良品作出標識。