一種包含約0.9wt.％?1.2wt.％Si、0.3wt.％?0.5wt.％Fe、0.20wt.％?0.40wt.％Cu、1.0wt.％?1.5wt.％Mn、0wt.％?0.1wt.％Mg和0.0wt.％?3.0wt.％Zn的鋁合金翅片原料材料，其中剩余部分為A1和≤0.15wt.％的雜質。鋁合金翅片原料材料通過包含以下步驟的方法以薄片形式生產：直接冷硬鑄造鑄錠，在直接冷硬鑄造之后熱軋鑄錠，冷軋鋁合金至中間厚度，在200℃與400℃之間的溫度下對冷輥壓至中間厚度的鋁合金進行中間退火，以及在中間退火之后冷軋材料以達到20％至40％的％冷加工(％CW)。鋁合金翅片原料材料具有釬焊前和/或釬焊后強度、導電性、抗流掛性以及腐蝕電勢中的一種或多種的改進的組合。該鋁合金翅片原料材料可用于制造熱交換器翅片。

1.一種鋁合金，其包含0.9wt.％-1.2wt.％Si、0.3wt.％-0.5wt.％Fe、0.20wt.％-
0.40wt.％Cu、1.0wt.％-1.5wt.％Mn、0.01wt.％-0.05％wt Mg和0.2wt.％-3.0％wt Zn，其
中剩余部分為Al和≤0.15wt.％的雜質；
其中所述鋁合金薄片具有在釬焊后測量的-740mV或更小的腐蝕電勢。
2.根據權利要求1所述的鋁合金，其包含0.9wt.％-1.2wt.％Si、0.3wt.％-0.5wt.％
Fe、0.20wt.％-0.40wt.％Cu、1.2wt.％-1.4wt.％Mn、0.01wt.％-0.05％wt Mg和-
0.2wt.％-3.0wt.％Zn，其中剩余部分為Al和≤0.15wt.％的雜質。
3.根據權利要求1或2所述的鋁合金，其中Zr、V、Cr或Ni中的一種或多種以低于
0.05wt.％的量存在。
4.根據權利要求1或2所述的鋁合金，其中所述合金呈鋁合金薄片的形式。
5.根據權利要求1或2所述的鋁合金，其中所述合金呈通過包含以下步驟的方法生產的
鋁合金薄片的形式：
將所述鋁合金直接冷硬鑄造成鑄錠；
在所述直接冷硬鑄造之后將所述鑄錠熱軋成熱輥壓薄片；
在所述熱軋之后，將所述熱輥壓的薄片冷軋成中間厚度薄片；
在冷軋之后，在200℃-400℃下對所述中間厚度薄片進行中間退火；以及，
在中間退火之后，將所述中間厚度薄片冷軋以達到20％CW至40％CW的％CW冷加工，得
到厚度為70μm-100μm的鋁合金薄片。
6.根據權利要求1或2所述的鋁合金，其中所述鋁合金薄片具有以下極限拉伸強度中的
一個或兩個：在釬焊前條件下測量的至少200MPa或在釬焊后測量的至少150MPa。
7.根據權利要求1或2所述的鋁合金，其中所述鋁合金薄片具有在釬焊后測量的43-47
IACS的電導性。
8.一種熱交換器，其包含根據權利要求1至7中任一項所述的鋁合金。
9.根據權利要求8所述的熱交換器，其中所述熱交換器為機動車熱交換器。
10.根據權利要求8或9所述的熱交換器，其中所述熱交換器為散熱器、冷凝器或蒸發
器。
11.一種制備翅片原料鋁合金薄片的方法，其包含：
將鋁合金直接冷硬鑄造成鑄錠，所述鋁合金包含0.9wt.％-1.2wt.％Si、0.3wt.％-
0.5wt.％Fe、0.20wt.％-0.40wt.％Cu、1.0wt.％-1.5wt.％Mn、0.01wt.％-0.05％wt Mg和
0.2wt.％-3.0wt.％Zn，其中剩余部分為Al和≤0.15wt.％的雜質；
在所述直接冷硬鑄造之后將所述鑄錠熱軋成熱輥壓薄片；
在所述熱軋之后，將所述鋁合金冷軋成中間厚度薄片；
在冷軋之后，在200℃-400℃下對所述中間厚度薄片進行中間退火；以及，
在中間退火之后，將所述中間厚度薄片冷軋以達到20％CW至40％CW的％CW冷加工，得
到厚度為70μm-100μm的翅片原料鋁合金薄片；
其中所述翅片原料鋁合金薄片具有在釬焊后測量的-740mV或更小的腐蝕電勢。
12.根據權利要求11所述的方法，其中所述翅片原料鋁合金薄片具有以下極限拉伸強
度中的一個或兩個：在釬焊前條件下測量的至少200MPa或在釬焊后測量的至少150MPa。
13.根據權利要求11或12所述的方法，其中所述翅片原料鋁合金薄片具有在釬焊后測
量的43-47 IACS的電導性。
14.一種制備熱交換器的方法，其包含通過釬焊而將由根據權利要求1至7中任一項所
述的鋁合金制造的至少一種第一鋁合金形式與第二鋁合金形式接合，其包含：
將所述兩種或兩種以上鋁形式組合和緊固在一起；以及，
將所述兩種或兩種以上鋁形式加熱至釬焊溫度直至通過毛細作用在所述兩種或兩種
以上鋁形式中建立接合。
15.一種熱交換器翅片，其由根據權利要求1至7中任一項所述的鋁合金制造。
16.一種根據權利要求1至7中任一項所述的鋁合金的用途，其用于制造熱交換器翅片。