本發明涉及基于混合硅氧烷的溶膠?凝膠組合物、其制備方法及其用于防腐的用途，尤其是對作為熱交換器用于供應熱水的銅材料進行防腐。近期以來，無論是出于節約能源的生態觀點還是出于成本原因，由于能源價格不斷攀升，越來越多地在熱交換器中使用廢氣流以加熱水。腐蝕性環境條件，例如在廢氣流中(高溫、由于存在SO、NO引起的低pH值)，需要對所用的熱交換器進行有效的防腐。

1.具有酸性pH值的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物，其包括以下成分的混合物
a)硫醇官能化的三烷氧基烷基硅烷，
b)三烷氧基芳基硅烷，
c)三烷氧基烷基硅烷，
d)三烷氧基烯基硅烷，
e)自由基引發劑，及
f)具有酸性pH值的溶劑混合物。
2.根據權利要求1的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物，其特征在于，
a)硫醇官能化的三烷氧基烷基硅烷是3-巰基丙基三乙氧基硅烷；
b)三烷氧基芳基硅烷是苯基三甲氧基硅烷或苯基三乙氧基硅烷；
c)三烷氧基烷基硅烷是丙基三甲氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅
烷或甲基三甲氧基硅烷；
d)三烷氧基烯基硅烷是3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基
三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基甲基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基
三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；
e)自由基引發劑是2,2'-偶氮雙異丁腈或過氧化苯甲酰，及
f)酸性溶劑混合物具有0.1M HNO₃和醇的混合物。
3.根據權利要求1或2的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物，其特征在于，物質a:b:c:
d的比例是摩爾比2.5:2.5:5:1，所述物質a、b、c和d是 巰基三烷氧基烷基硅烷、三烷氧基芳
基硅烷、三烷氧基烷基硅烷和三烷氧基烯基硅烷。
4.根據權利要求1或2的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物，其特征在于，基于三烷氧
基烯基硅烷，自由基引發劑以1摩爾％的比例存在。
5.制備根據權利要求1的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物的方法，包括以下步驟：
1)制備三烷氧基烷基硅烷、三烷氧基烯基硅烷和具有酸性pH值的溶劑混合物的第一溶
液1；
2)制備硫醇官能化的三烷氧基烷基硅烷、三烷氧基芳基硅烷和具有酸性pH值的溶劑混
合物的第二溶液2；
3)在分開的批次中攪拌第一溶液1和第二溶液2；
4)將第一溶液1和第二溶液2混合成第三溶液3；
5)攪拌第三溶液，接著靜置；
6)將自由基引發劑加入溶液3；
7)攪拌；
8)靜置。
6.根據權利要求5的方法，其特征在于，在10至40℃的溫度下將步驟3)實施15分鐘至3
小時。
7.根據權利要求5至6之一的方法，其特征在于，按照步驟5)在10至40℃的溫度下攪拌
15分鐘至3小時，接著在10至40℃的溫度下靜置15分鐘至3小時。
8.根據權利要求5的方法，其特征在于，所添加的自由基引發劑是2,2'-偶氮雙異丁腈
或過氧化苯甲酰，并且使用量為所用三烷氧基烯基硅烷的0.25至10摩爾％。
9.根據權利要求5的方法，其特征在于，按照步驟8)將所述溶膠-凝膠組合物在10至40
℃的溫度下靜置15小時至5天。
10.根據權利要求1至9之一的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物在通過浸涂法涂覆
銅基材的方法中的用途，包括以下步驟：
1)清洗銅基材，
2)將銅基材浸入基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物中，
3)從基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物中緩慢拉出銅基材，
4)使銅基材上的涂層干燥，
5)使銅基材上的涂層硬化。
11.根據權利要求10的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物的用途，其特征在于，按照
步驟2)將銅基材浸入基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物中10秒至10分鐘。
12.根據權利要求10或11的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物的用途，其特征在于，
按照步驟3)以20至120cm/min的速度拉出銅基材。
13.根據權利要求10或11的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物的用途，其特征在于，
重復實施步驟2)和3)，重復一至三次。
14.根據權利要求10的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物的用途，其特征在于，按照
步驟4)在室溫下在空氣中進行干燥10至45分鐘。
15.根據權利要求10的基于混合硅氧烷的溶膠-凝膠組合物的用途，其特征在于，按照
步驟5)在50至80℃下使所施加的涂層硬化5至20分鐘，然后在15至25分鐘內將溫度升高到
120至180℃，并在該溫度下保持30分鐘至3小時。
16.具有銅的熱交換器，其特征在于，所述熱交換器涂覆有根據權利要求1至9之一的溶
膠-凝膠組合物。