本發明涉及一種苯酚丙酮裝置氧化反應單元降低能耗的方法，主要解決現有技術中能耗較高的問題。本發明通過采用一種苯酚丙酮裝置氧化反應單元降低能耗的方法，包括異丙苯物流先與2#氧化塔(16)塔底回流物流(21)換熱后，再與1#氧化塔(6)塔底回流物流(9)換熱，然后再預熱后進入1#氧化塔(6)，塔頂物流送尾氣處理單元，塔釜物流的一部分進入2#氧化塔(16)，另一部分經1#氧化塔熱交換器(2)后返回1#氧化塔(6)；2#氧化塔(16)塔頂物流送至尾氣處理單元，塔釜物流的一部分送出后續氧化單元，另一部分經2#氧化塔熱交換器后返回2#氧化塔(16)的技術方案較好地解決了上述問題，可用于苯酚丙酮裝置氧化反應單元中。

1.一種苯酚丙酮裝置氧化反應單元降低能耗的方法，包括異丙苯的物流(1)通過2#氧
化塔熱交換器(20)與2#氧化塔(16)塔底回流物流(21)進行換熱后，再通過1#氧化
塔熱交換器(2)與1#氧化塔(6)塔底回流物流(9)進行換熱，加熱后的異丙苯物流(3)
通過氧化進料預熱器(4)進一步預熱，預熱后的進料物流(5)進入1#氧化塔(6)，與
塔內通入的空氣物流(11)發生氧化反應；1#氧化塔(6)塔頂物流(12)送至尾氣處理
單元；1#氧化塔(6)塔釜液相物流(7)的一部分物流(13)進入2#氧化塔(16)，另
一部分物流(15)進入1#氧化塔熱交換器(2)與物流(1)進行換熱后返回1#氧化塔(6)；
通入2#氧化塔(16)的物流(13)與塔內通入的空氣物流(22)進一步發生氧化反應，
2#氧化塔(16)塔頂物流(23)送至尾氣處理單元，2#氧化塔(16)塔釜物流(17)的
一部分物流(19)送出后續氧化單元，另一部分物流(31)進入2#氧化塔熱交換器(20)
與物流(1)換熱后返回2#氧化塔(16)；所述1#氧化塔(6)操作溫度為20～200℃，操
作表壓為0.1～0.8MPa；1#氧化塔熱交換器(2)操作溫度為10～200℃，操作表壓為
0.1～1.5MPa；2#氧化塔(16)操作溫度為20～200℃，操作表壓為0.1～0.8MPa；2#氧化塔
熱交換器(20)操作溫度為10～200℃，操作表壓為0.1～1.5MPa；所述物流(13)與物流
(15)的質量流量之比為1：1～10，物流(19)與物流(31)的質量流量之比為1：1～
10；物流(5)與物流(11)的質量流量之比為1～10：1，物流(13)與物流(22)的質
量流量之比為1～10：1。
2.根據權利要求1所述苯酚丙酮裝置氧化反應單元降低能耗的方法，其特征在于與物流
(15)并聯有1#氧化塔開車預熱器(14)，與物流(31)并聯有2#氧化塔開車預熱器(26)，
實現開車時回流物料的加熱。
3.根據權利要求1所述苯酚丙酮裝置氧化反應單元降低能耗的方法，其特征在于所述1#
氧化塔(6)操作溫度為80～120℃，操作表壓為0.2～0.4MPa；1#氧化塔熱交換器(2)操
作溫度為60～110℃，操作表壓為0.2～0.8MPa；2#氧化塔(16)操作溫度為80～120℃，
操作表壓為0.2～0.4MPa；2#氧化塔熱交換器(20)操作溫度為30～110℃，操作表壓為
0.2～0.8MPa。
4.根據權利要求1所述苯酚丙酮裝置氧化反應單元降低能耗的方法，其特征在于所述包
括異丙苯的物流(1)中異丙苯的質量含量為50～99％。
5.根據權利要求1所述苯酚丙酮裝置氧化反應單元降低能耗的方法，其特征在于所述加
熱后的異丙苯物流(3)通過氧化進料預熱器(4)進一步預熱至60～98℃。
6.根據權利要求1或2所述苯酚丙酮裝置氧化反應單元降低能耗的方法，其特征在于所
述氧化進料預熱器(4)、1#氧化塔開車預熱器(14)、2#氧化塔開車預熱器(26)的換
熱介質為低壓蒸汽。